文档介绍：室内燃气管道安装施工工艺
1工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→气表安装→管道试压→管道吹洗→防腐、刷油；
2安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,,,预留槽洞及安装预埋件和套管。
３预制加工:按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口,阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对,按管段分组编号(工艺详见《暖卫管道安装施工工艺标准》）。
４干管安装：
4。1按施工草图,进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸、按系统分组编号，码放整齐.
4．2安装卡架，按设计要求或规范规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢支架上,吊环按间距位置套在管上,再把管抬起穿上螺栓拧上螺母,将管固定。安装托架上的管道时，先反管就位在托架上，把第一节管装好Ｕ型卡，然后安装第二节管,以后各节管均照此进行,紧固好螺栓.
４．3燃气引入管安装：燃气引入管不得敷设在卧室、浴室、密闭地下室；严禁敷设在易燃、易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、配电间、变电室、电缆沟、暖气沟、烟道和进风道等部位。并应符合下列要求。
４。１引入管的公称直径不得小于４0mm的。,,应设备在套管中，考虑建筑物沉降，套管应比引入管大两号。套管尺寸可按表4。1选用,套管与管子间的缝隙用沥青油麻堵严，热沥青封口。引入管应采用壁厚≥，弯管处用煨弯处理。
穿墙套管尺寸（mm)
４。２一般进气引入管遇暖气沟时，从室外地上引入室内,管中距室内地面高５0０mｍ管材采用无缝钢管整管煨弯，做加强防腐层,穿墙管加钢套管。室外管顶加焊一丝堵或作成三通丝堵,室外管砌砖台内外抹灰保护，内填充膨胀珍珠岩保温，顶上加盖板。
，由室外地下直接引入室内，管材采用无缝钢管整管煨弯，做加强防腐层，穿墙及穿地面时均加钢套管，穿墙套管出内外墙面５０ｍm。穿地面时，套管出地面５０mｍ，下面与结构底板平。
４。4高层建筑的燃气引入管穿建筑基础时，应考虑建筑物沉降的影响,入口管在穿墙时应预留管洞,上端按建筑物最大沉降量为准,两侧保留一定间隙进入室内后，在室内侧沿管子砌封闭管井。然后填以沥青油麻４号沥青堵严，外加钢丝网抹灰.
,也可以由楼梯间引入。公共设施的引入管位置，应尽量直接引至安装煤气设备或煤气表的房间内.
，***乙烯填料带，一人在末端扶平管道,一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣,用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度,对准调直时的标记,要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。
4。5室内水平管敷设在楼梯间或外走廊时，距室内地面不低于2。2mｍ,距顶棚不小于0．。０01～０．0０3的坡度，其坡向要求:由煤气表分别坡向管道和燃具。
4．6室内燃气管道与其它室内管道、。６。2的规定.
当平行或交叉净距达不到上述要求时,应作防护或绝缘处理。
室内燃气管与其它管道及设备间的平行净距（ｍ）表4．6。１
室内燃气管道与其它管道及设备间的交叉净距（m）表4。6。２
埋地燃气管与其它相邻管道及电缆间的最小水平净距（ｍ)
埋地燃气管与其它相邻管道及电缆间的最小垂直净距（mm)表4。6．4
埋地燃气管与其它相邻的管道、电缆等的最小水平、。3和表４。6。4、．５。
煤气管与其它相邻管道及电线、电表箱、电气开关间的安全距离（m) 表4．6。５
4。7室内管道穿墙或楼板时,应置于套管中，套管内不得有接头。穿墙套管的长度应与墙的两侧平齐，穿楼板套管上部应高出楼板30~50mm,下部与楼板平齐.
4。8管道固定一般用角钢U字卡，。并每层楼的室内煤气立管至少加设一个固定卡子，在灶前下垂管上至少设一个卡子,如下垂管有转心门时可设两个卡子。
气管卡间距（m）表