文档介绍:射出成型简介
1射出成形之基本知识。
1射出成形的特征以及组成。
射出成形是将溶融的成形材料以高压的方式填充到封闭的模具内, 射出成形的模腔内承受的压力约 400KGF/CM 2,大约为400个
大气压,以这样高的压力来制作产品是它的特征,这是它的优点也是它的缺点。也就是说模具 必须制作得相当坚固,因而模具价
格也相当昂贵,因此必须大量生产以便与高价的模具费用互相扣抵,例如每批之生产量必须 10000PCS以上才合理,换句话说;
射出成形的工作必须以大量生产才行。 成型过程所说几个步骤: . 1关门 安全门上才开始成型。 . 2锁模 将移动侧的移动板前进,使得模具关闭,模具关闭以后确实地把模具锁紧。 (包括保压) 螺杆快速地往前推进,把熔融之成形材料注入模腔内填充成形,填充之后压力要必须继续保持,这个动作特别取名为“保压” 。在
刚充填时模具承受的压力,一般叫做射出压或者叫做“一次压” 。
冷却(以及下个动作的可塑化工程) 模腔内之成形材料等待冷却凝固之过程叫“冷却” 。在这时候射出装置也准备下次工作,这个过程叫做“可塑化过程” 。放在料斗里
的成形材料,流入加热的料管内加热,是依据螺杆旋转把原料变成熔融状态,螺杆像拨取螺丝的原理一样,一面转一面后退,螺杆 前端会储存熔融之成形材料, 螺杆旋转时,抵抗螺杆向后退的压力称之为螺杆的“背压” 。
打开模具 将移动侧的移动板向后退,模具跟着打开。 安全门打开,这时成形机处于待机中之状能。 1 . 1 . 7取件 将成品取出,。 成品是由模具的形状成形出来。模具是由母模及公模组合成,公母模模仁之间留有空隙 ,材料在此流入压缩形成产品。成型材
料要流入公母模之前的通路有主流道( SPRUE)流道(RUNNER )闸门(GATE)等。
射出成形机以较大项目来区分,可分为两项,锁模装置和射出装置。 1 . 2. 2锁模装置 将模具关闭不被打开,成形材料在模腔内冷却凝固后,模具才打开然后取出成品等等动作的设备装置之锁模装置。 ,填充到模腔内的设备装置称之射出装置。此两个装置组合而成为射出成形机。 下面继续说明射出成形机的能力,射出成形机之能力基本上是下述 3项规定来区分。
A锁模力 射出时,模具不被打开之最大锁模力,以 TON数来表示。
B射出量
一次射出之重量,一般都是以多少克来表示。 C可塑化能力
一定的时间内能够熔解多少量的树脂,一般都是以多少克来表示。
最重要的是锁模力,成形品的投影面积,是指以模具开闭方向垂直此方向的投射影子面积(实际也可说模具之面积) 。模具内平均
压力加到投影面积就叫做锁模力,锁模力如果是模具的“投影面积x平均压力”大于“锁模力”时模具之公母模就会被推开。 锁模力二投影面积X模具内平均压力
一般而占,模具内所能承受的压力为
400KGF/ Cm2,因此多以此数字来计算锁模力,但是,锁模力常会因成形材料及成形品
的形状不同而不同,差异比较大之参数如 PE、PP、PS、ABS原料,这些原料用来做深度较浅的箱亍,具参数为 300KGF/CM 2,
若作深度较深的箱子其参数400 KGF/CM 2,若作小型精密高的成品,投影面积大概在10CM 2以下时,其参数600KGF/CM 2, PVC、
PC、POM、AS、等原料,这些原料用来做深度较浅的箱子,其参数为 400KGF/CM 2,若作深度较深的箱子其参数500KGF/CM 2,
若做小型精密高的成品,投影面积大概在 10CM 2以下时,其参数800KGF/CM 2<> (如表)
模腔内平均压力值 (单位KGF/Cm 2)
成品原料
浅的箱子
深的箱子
小型且精密的成品
PE
PP
PS
ABS
300
400
600
PVC
PC
POM
AS
400
500
800
现在的射出成型机,一般说来射出能力都相当大,锁模力如果足够的话,实际上在使用时都没有什么问题,但是每次在定成形品之射出量时一定要确认是 否包含了主浇道( SPRUE)流道(RUNNER )全部总合的重量。
可塑化的能力一般来说应该没有什么问题, 但是在成形品重量相当重且成形的速度又很快时, 如果每一循环的成形时间设定得
太短时,可塑化的能力就会有不足现象发生,这点应特别注意。
其他重要的项目有大柱之间隔以及行程,如图
大柱
所谓大柱,就是射出成形机支撑移支板及固定板的棒子,模具只能在 TIE- BAR之内侧才能安装进出
所谓开模行程,就是指成形机的移动板向后退到底时,移动板