文档介绍：生产异常及停线管理规范目的1. Purpose、人员等异常状
况EHS规范各车间在生产过程中产线发生紧急事故、质量、安全、设备、物料、时；各车间及
辅助部门的标准作业流程，特制定本规范。适用范围2. Scope 适用于本公司各制造部门、各
车间、各生产线。 Definition 定义3. 不安全行为： .
安全是在生产过程中，系统的运行状态对人的生命、财产、环境可能产生不
；例如：设备安全保护措施失效或不稳定等。
人员异常：，重要，突发疾病等状况。
设备异常：、参数异常、未按规定操作状况；例如：、绝缘耐压综合仪等未有校验，光栅损坏等。操作异常：，导致产品质量不符合要求；，但未有临时SOP导致生产中操作不符合规定。：\B\C类问题的停产
比例达到一定值，需停线整改。 % B类问题不良率
方10% C类问题不良率》20%参照材料等级及影响表。
不符合法律、法规行为：，管理或操作违反操作规程、强迫生产，如：、未按GM嘤求使用指定设备生产或产品转换时未清洗设备，导致产品被污染等。
4. Responsibilities 职责
.
，是依据问题的严重程度和处理问题的能力等各方面考量，
列表如下：
序号
异常现象描述
停线权限
EHS
员
工
组
长
线长
QC
主管
车间三任及L 上
1
人员疲乏、突发疾病
V
V
V
V
V
V
2
测试、检验、维修人员未经岗位培训合格即上岗
V
V
V
V
3
机器参数设定错误或机器故障
V
V
V
V
4
无生产工装、测试工装或错误
V
V
V
5
生产/测试治具未进行首件确认
V
V
V
V
6
/测试设备、未依规定保养点检生产 /测试工装、生产
V
V
7
仪器未校验或未依规定进行日常保养或点检
V
V
V
V
8
5% A类问题不良率》
V
V
V
9
10% B类问题不良率》
V
V
V
10
20%类问题不良率》C
V
V
V
11
材料分类管制不清楚及材料标识、料号、规格不明确
V
12
材料使用错误
V
V
V
V
V
13
未做首件检查
V
V
V
V
14
SOP未依或相关作业文件要求作业
V
V
V
15
良品与不良品未区分
V
V
V
16
产品堆叠在一起（未有防护）
V
V
17
5%测