文档介绍：化工原理课程设计实例
板式塔的设计
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板式塔的设计内容
工艺流程的设计
板式塔的工艺计算
板式塔的机械设计
塔的辅助设备设计与选型
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工艺流程的设计
板式塔的设计从两方面考虑: :应该充分考虑整个系统热能的利用,以便降低操作费用. 例如:从塔顶出来的蒸气和从塔底排出的液体带出的热量可用于预热原料液或它处. :若操作不稳定,就不能保证产品质量的均匀. 有时也把冷凝器分割为两部分,一部分预热原料液,,
控制再沸器中加热蒸气压力的恒定是保证操作稳定的条件之一,但原料液或回流液的流量和温度发生变化时,稳定情况也会受到一定的影响
为了使进料保持稳定,一般入塔的原料液由高位槽供给,以免受泵的流量波动的影响.
为了保持回流液的稳定,冷凝器常采用冷却水,,。有时也把冷凝器分割为两部分,一部分预热原料液,,同时保证进料温度一定.
塔釜液体虽然温度很高,但用它来预热原料液,对液-液传热过程其传热系数很小,则所需传热面积必然很大
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精馏方案的选定
(常压,加压,减压)-----设计压力一般指塔顶压力 沸点低,常压下为气态的物料-----加压操作, 加压可提高操作的平均温度,有利于塔顶蒸气冷凝热的利用或可使用较便宜的冷却剂,减少冷凝,,适当提高操作压力,,再沸器的T提高,相对挥发度下降. 热敏性和高沸点的物料-----,相对挥发度提高,,,塔顶蒸气冷凝温度降低,. 由于塔板压降,从塔顶到塔底压力逐渐增加,温度也相应的增加(物料组成和压力同时作用的结果).因而沿塔物性和气液负荷也随之变化. 常压和减压塔---如塔板压降不是很大,工艺计算时假定全塔各处压力相等--误差不大. 减压塔---压力分布与塔板的结构形式,气液负荷,气液物性等多种因素有关,很难计算,. .
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精馏方案的选定
原则讲,要使回流在全塔发挥作用,全部冷量应该加在塔顶,.
进料---预热到泡点或接近泡点(进料温度不受季节气温变化和前一道工序波动限制,).
有时为了减小再沸器的热负荷(如再沸器所需加热剂温度较高,或物料容易在再沸器内结焦等)可在料液预热时加入更多的热量,甚至采用饱和蒸气进料.
注意:实际设计还应该考虑整个车间的流程安排.
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精馏方案的选定
原料来源不同,浓度差别很大,从分离角度,(或其中的一种物料不多时),从设备加工和操作方便考虑,也往往多股混合以后作一股物料加入.
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精馏方案的选定
大塔---塔外，形式----,列管式(立式再沸器,卧式再沸器)
立式热虹吸再沸器的主要特点:传热系数较高,结构紧凑,占地面积小,液体在管内停留时间短,不容易结垢,且容易清洗;但壳程不能清洗,因此用于较脏的加热介质;其本身造价较低,但要求较高的塔体裙座.
卧式热虹吸再沸器的主要特点:可用低裙座,但占地面积大,出塔产品缓冲容积较大,故流动稳定,在加热段停留时间短,不容易结垢,可以使用较脏的加热介质.
立式和卧式强制循环再沸器的共同特点:适应于高粘度液体和热敏性物料,因为强制循环流速高,停留时间短,有利于工艺流体循环流量的控制和调节.
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精馏方案的选定
1)冷却剂----通常是水,℃--20℃,出口<50℃，目的防止溶解于水中的无机盐析出.
冷却剂 ，一般用于较低温度。
2)冷凝设备的结构