文档介绍：挤压成形技术
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主要内容
挤压成型技术基础
铝型材料挤压
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挤压的概念
挤压：用冲头或凸模对放置在凹模中的坯料加压，使之产生塑性流动，从而获得相应于模具的型孔或凹凸模形状的制件的锻压方法。挤压时，坯料产生三向压应力，即使是塑性较低的坯料，也可被挤压成形。挤压，特别是冷挤压，材料利用率高，材料的组织和机械性能得到改善,操作简单,生产率高，可制作长杆、深孔、薄壁、异型断面零件，是重要的少无切削加工工艺。挤压主要用于金属的成形，也可用于塑料、橡胶、石墨和粘土坯料等非金属的成形。
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金属挤压示意图
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正挤压：挤压时，金属流动方向与凸模运动方向相同
反挤压：挤压时，金属流动方向与凸模运动方向相反
复合挤压：挤压时，坯料一部分金属流动方向与凸模运动方向相同，另一部分则相反
径向挤压：挤压时，金属流动方向与凸模运动方向成90°
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1）使金属处于三向压应力状态；
2）建立足够的应力值，使金属能够产生塑性变形；
3）有能使金属流出的孔或间隙，提供一个阻力最小的方向。
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挤压时金属坯料处于三向压应力状态下变形，因此可提高金属坯料的塑性，有利于扩大金属材料的塑性加工范围。
可挤压出各种形状复杂、深孔、薄壁和异型截面的零件，且零件尺寸精度高，表面质量好，尤其是冷挤压成形。
零件内部的纤维组织基本沿零件外形分布且连续，有利于提高零件的力学性能。
生产率较高，只需更换模具就能在同一台设备上生产形状，尺寸规格和品种不同的产品。
节约原材料，挤压属于少（无）切削加工，大大节约了原材料。
4工艺特点：
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