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挤压成形技术.pptx

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文档介绍:挤压成形技术
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主要内容
挤压成型技术基础
铝型材料挤压
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挤压的概念
挤压:用冲头或凸模对放置在凹模中的坯料加压,使之产生塑性流动,从而获得相应于模具的型孔或凹凸模形状的制件的锻压方法。挤压时,坯料产生三向压应力,即使是塑性较低的坯料,也可被挤压成形。挤压,特别是冷挤压,材料利用率高,材料的组织和机械性能得到改善,操作简单,生产率高,可制作长杆、深孔、薄壁、异型断面零件,是重要的少无切削加工工艺。挤压主要用于金属的成形,也可用于塑料、橡胶、石墨和粘土坯料等非金属的成形。
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金属挤压示意图
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2.挤压分类方法 2.1按金属塑变流动方向可以分为:
正挤压:挤压时,金属流动方向与凸模运动方向相同
反挤压:挤压时,金属流动方向与凸模运动方向相反
复合挤压:挤压时,坯料一部分金属流动方向与凸模运动方向相同,另一部分则相反
径向挤压:挤压时,金属流动方向与凸模运动方向成90°
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2.2按金属坯料的温度分类:
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3.挤压条件
1)使金属处于三向压应力状态;
2)建立足够的应力值,使金属能够产生塑性变形;
3)有能使金属流出的孔或间隙,提供一个阻力最小的方向。
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挤压时金属坯料处于三向压应力状态下变形,因此可提高金属坯料的塑性,有利于扩大金属材料的塑性加工范围。
可挤压出各种形状复杂、深孔、薄壁和异型截面的零件,且零件尺寸精度高,表面质量好,尤其是冷挤压成形。
零件内部的纤维组织基本沿零件外形分布且连续,有利于提高零件的力学性能。
生产率较高,只需更换模具就能在同一台设备上生产形状,尺寸规格和品种不同的产品。
节约原材料,挤压属于少(无)切削加工,大大节约了原材料。
4工艺特点:
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上传人:sxlw1984 2021/7/29 文件大小:2.69 MB

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