文档介绍：•胡競民白希耐
一、裂解C5馏分分离现状
•双环戊二烯产品的分离
国内一般通过加热和蒸馏的方法从裂解 C5馏分中分离出工业级双环戊二
烯，再由工业级双环戊二烯制取高纯度的双环戊二烯产品。
⑴精馏
将工业级的双环戊二烯（80%纯度）通过减压蒸馏塔，在一定的塔高和一
定回流比下进行蒸馏。根据工业级双环戊二烯的组成不同，蒸馏操作可以是一台塔
或者二台塔串联操作。例如上海石化的分离装置采用一台塔，有的化工厂要获得高
纯度的双环戊二烯产品则采用两台塔。精馏获得的双环戊二烯纯度一般在 90%〜
94%。
⑵解聚-二聚-蒸馏
通过解聚-二聚-蒸馏法获得的双环戊二烯产品的纯度均比较高，一般在
96%〜98%，有的还可达到99%左右。目前国内公布了很多有关该方法的专利技
术，并已有1000t/a 的工业规模装置，装置采用带搅拌的釜式结构，工艺流程简单，操作方便。
2•异戊二烯的分离
国内实现工业化的异戊二烯分离技术为溶剂二***甲酰***（ DMF ）萃取蒸
馏法。此外，业界在共沸精馏、反应精馏、加氢分离、一段萃取、共沸和萃取结合工艺等进行了很多研发工作，取得了一定成绩和进展。
、新型C5分离工艺的开发
. C5馏分的加氢分离工艺
C5馏分中含有大量的不饱和烃,根据产品用途的不同，可通过选择加氢或全加氢将其转化为烯烃或烷烃,再通过分离加以利用。目前国内已利用由裂解汽油加氢装置得到的混合 C5烷烃开发了新型 C5烷烃分离工艺。该工艺由加氢和烷烃分离过程组成，可同时得到环戊烷、异戊烷和正戊烷。其工艺投资小，操作费用少，能耗低, 可依市场需求灵活调整产品方案。
.反应精馏技术
采用反应精馏技术从 C5馏分中分离双烯烃的方法,即将C5馏分进行反应精馏,使环戊二烯发生二聚反应，异戊二烯由塔顶分离出去，物料经精馏分离得到间戊二烯、双环戊二烯和异戊二烯。
针对现有技术在脱除环戊二烯过程中存在的问题，反应精馏技术有其独特之
处：（1）由于在脱除环戊二烯过程中能有效抑制除环戊二烯二聚反应外的其他二聚反应，因而减少了副产物的生成，既提高了双环戊二烯产品的质量又减少了 C5双烯
的损失；（2）由一个反应精馏塔替代现有技术中的二聚反应器和预脱重塔，简化了工
艺流程和操作；（3）由于简化了工艺流程，减少了设备的投资，降低了生产过程中的能耗。
•通过加氢除炔，取代第二萃取蒸馏单元
针对目前裂解 C5馏分分离流程第二单元中存在的诸多问题，可采用选择加
氢除炔后再进行精馏的方法代替二萃单元，得到聚合级异戊二烯产品：来自第一萃
取单元的化学级异戊二烯物料进入选择性加氢反应器,
将其中的异戊烯炔和 2- 丁炔
等炔烃经过选择性加氢除去；加氢后的物料进入脱轻塔，由塔顶脱除比异戊二烯轻的组分，塔釜得到的物料进入脱重塔；由脱重塔釜脱除比环戊二烯重的组分，塔顶得到聚合级异戊二烯产品，产品中炔烃含量小于 5X10-5，环戊二烯含量小于
1 X10-6。
.共沸精馏
共沸精馏的方法主要是利用裂解 C5馏分中的异戊二烯与正戊烷形成共沸
物；该共沸物与 C5馏分中某些组分（这些组分对聚合级异戊二烯为有害杂质）有较大的相对挥发度；共沸物中的正戊烷是饱和烃，对异戊二烯直接制备异戊橡胶或维生素A都没有影响；