文档介绍：焊接熔深测量方法
*
金相制样流程
试验品取样
焊缝编号
焊缝拆解
焊缝横切断面
断面抛光打磨
试样浸蚀
熔接断面测量
数据整理反馈并保存
生产现场根据频次抽取试验零件，并送往金相试验室，确认检查零件外观合格
根据零件图纸或样件对应焊缝编号，对零件每条焊缝标记编号，并初步确认每条焊缝的外观质量。注意，焊缝编号不可标识错误。
用等离子切割机切割每条焊缝，把切割好的焊缝试样按编号顺序放入容器内。
把焊缝试样在物理切割机上进行切断，取有效的焊缝横截面流下一工序。注意选择试样焊缝有效位置切割
把需检测的焊缝断面在抛光打磨机上进行研磨平整光滑。
用排笔把腐蚀液轻轻擦拭在打磨后的焊缝断面上，经过5～10秒腐蚀好的焊缝断面放在体视镜下放大观察
调整焦距确保图片清晰，并进行测量焊缝厚度、焊脚尺寸、熔深等焊缝熔接数据，保存好测量后的图片和数据。
数据整理，完成试验报告；并把试验结果通知相关QE。如不合格项需要调试后再次切片确认，直到合格为止。注意要做好原始数据记录
Date
2
精选可编辑ppt
焊缝横切断面
将试样放置在夹具中央，根据切割片位置调整待切片位置，然后将夹具夹紧推杆推到位。
将切割机外罩关闭，确认侧面的安全防护传感器完全闭合。
按下绿色的开机按钮，等待3~5S，待电机运转稳定后才能进行下一步操作
电机运转稳定后，右手把持进刀手柄，慢慢进刀开始切割
切割完成后，按下红色“关机按钮”，等待2~5S后，打开防护罩，取出切割好的试样。
切片注意事项
、收弧位置
焊缝长度＞150mm时，建议熔深测量切2段，位置分别在：起弧后的1/3处和收弧前的1/3处。

＜20mm时，在焊疤中间位置切断
Date
3
精选可编辑ppt
断面抛光打磨
将金相砂纸摆放在抛磨盘上，并压牢（根据需要选择砂纸的粗细逐一进行）
点击洒水器开关，开启冷却水
调整抛磨机转速，最快转速700RPM，建议转度300~500 Rpm之间
调整完成后，点击旋转启动键，抛磨盘开始转动。(根据操作****惯设置逆时针或顺时针转动)
单手持试样，需要把抛磨面轻轻放在抛磨砂纸上，一定紧握试样，试验接触砂纸后，可增大压力，增大试样与砂纸之间的摩擦力。
在抛磨过程中，可在砂纸为半圆来回摩擦，在抛磨一段时间后，试样未到达平整要求，可改变力度和方向
磨抛注意事项
，以免飞溅伤人
，以免磨伤手指
Date
4
精选可编辑ppt
熔接断面测量
先开启体视镜光源开关，通过亮度调整光源亮度。
再开启电脑主机以及显示器，等待设备启动。
点击电脑桌面“LAS ”图标运行程序
点击软件上的“采集”图标，并将腐蚀好的试样放在固定的橡皮泥上，将固定好的试样摆在显微镜的物镜下方。
微调固定好的试样在物镜下的位置，直至软件内显示出需要观测的试样位置为止。
微调体视显微镜的焦距以及光源亮度，直到软件显示的图片清晰反应焊缝断面后点击“采集图像”。调焦时注意不要使物镜碰到试样，以免划伤物镜
使用软件内的测量工具，参照《焊缝金相测量顺序指导书》的要求对焊缝断面图中相关位置进行逐步测量。
焊缝断面金相数据测量完成后，点