文档介绍：保护罩塑料模具设计说明书
课程设计说明书

题目
塑料成型模具综合设计
院、系：材料学院
专业：材料成型及控制工程
班级：学号：
学生姓名：
指导教师：
完成时间： -
目录
一工性分析艺 2
1、塑胶件的形状和尺寸： 2
2、塑胶件的尺寸精度和外观要求： 3
3、生产批量 3
二材料性能分析 4
三注射机型号的选择及校核 5
5
2. 注射机的校核 6
四行腔数目的确定及排布 6
6
7
五分型面的选择 8
六浇注系统的设计 10
七成型零件设计与选择 14
八导柱导向机构的设置 17
九推出机构的设计 18
18
19
十温度调节系统的设置 20
20
21
3. 冷却系统设计原则 21
22
十一模架及其尺寸如下图： 24
十二设计小结 24
十三参考文献 25
塑件的形状和尺寸不同，对模塑工艺要求也不同。其三维图如下：
制品骨架的中心为圆孔，上，下外形较大，该模具采用斜导柱抽芯机构来垂直分离型腔，以便取出制件。
2、塑胶件的尺寸精度和外观要求：
塑胶件的尺寸精度和外观要求与模塑工艺方法、模具结构型式及制造精度等有关。塑件的尺寸精度等级基本都在MT5、MT6左右，精度要求并不高，所以相应的模具制造精度按照IT7或IT8级制造就可以达到塑件的精度要求。
3、生产批量
生产批量的大小，直接影响模具的结构型式，一般大批量生产时，可选用一模多腔来提高生产率；小批量生产时，可采用单型腔模具等进行生产来降低模具的制造费用。
该为大批量生产，采用一出2（一模两腔）完成。
二材料性能分析
ABS塑料
化学名称：丙烯-丁二烯——苯乙烯共聚物
比重: 成型收缩率:-% 查表得收缩率为：%-%。
材料分析：ABS无毒无味，呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽，具有良好的机械强度和一定的耐磨性，耐寒性，耐油性，耐水性，化学稳定性和电器性能，～
ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于加工，经过配色可配成任何颜色。
成型特点：ABS在升温时粘度增高，所以成型压力较高，故塑件上的脱模斜度宜稍大，ABS易吸水，成型加压前应进行干燥处理，ABS易产节痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力，在正常的成型条件下壁厚，熔料温度对收缩率影响极小，在要求塑件精度高时，模具温度可控制在50～60°c,而
强调塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在60～80°c。
塑件注射成型工艺参数的确定：
根据该塑件的结构特点和ABS得成型性能，查相关手册得到ABS塑件的成型工艺参数：比重/（g/cm3）

拉伸强度/MPa
～
成型收缩率/%
～
弯曲强度/MPa
～
成型温度/℃
200～240
线胀系数/（10-5·K-1）
～
干燥条件/2小时
80～90℃
介电强度/（KV·mm-1）
12～16
二、ABS塑料注射工艺条件
工艺参数
通用型
高耐热型
阻燃型
料筒温度/℃
后部
180～200
190～200
170～190
中部
210～230
220～240
200～220
前部
200～210
200～220
190～200
喷嘴温度/℃
180～190
190～200
180～190
模具温度/℃
50～70
60～85
50～70
注射压力/MPa
70～90
85～120
60～100
螺杆转速/（r·min-1）
30～60
30～60
20～50
三注射机型号的选择及校核

注射模具是安装在注射机上使用的，因此在设计模具时也应考虑注射机的技术参数，以保证模具和注塑设备相适应。
计算塑料体积
为了保证正常的注射成型，模具每次需要的实际注射量应该小于某注射机的公称注射量，即：
式子中