文档介绍：国内氧气转炉炼钢的几个技术问题

,,(15%),不同容量转炉的分布如表1。
表1 国内转炉的容量分布
转炉类型
座数
%
吨位
%
平均容量
大型转炉
34

8910

中型转炉
151

18400

小型转炉
431

16830

合计
616
100
44140
100

表2 国内大型转炉(200~300吨)的吨位及座数
序号
厂名
吨位´座数
序号
厂名
吨位´座数
1
宝钢一炼钢
300´3
7
鞍钢三炼轧
250´3
2
宝钢二炼钢
250´3
8
马钢四炼轧
300´2
3
武钢三炼钢
250´3
9
武钢四炼钢
200´2
4
首钢二炼钢
210´3
10
鞍钢鲅鱼圈
300´3
5
首钢迁安
210´3
11
邯钢四炼钢
300´2
6
包钢二炼钢
210´2
12
曹妃甸(京唐)
300´3
共计12个炼钢厂,34座转炉,总计8910公称吨。
我国转炉的总吨位及炉子总座数都是世界第一,,远低于世界上工业发达国家。近年来我国新建了很多大、中型转炉,但同时新建了更多的小型转炉,(1992年转炉148座,总容量6305吨,)。在我国小型转炉中,多数小于50吨。
近几年新建的转炉多数在100吨以上,其中包括鞍钢、武钢、马钢、京唐等大型转炉厂,这部分钢厂的装备条件属于当前世界上的先进水平,在今后炼钢生产中将起到重要作用。
,首先应该关停小转炉,大、中型转炉中的陈旧设备也应部分关闭。
近十几年均容量加大,数目减少。例如德国自1970年以来转炉由45座减少到22座,电炉减少60座,平炉全部淘汰。法炉。日本改造了一些落后的转炉厂,如和歌山厂采用了新工艺由6座转炉减为3座转炉,其钢产量不变。美国的转炉数目减少部分原因是被电炉短流程代替。
近十几年来国外新建大型转炉厂不多,主要是俄罗斯几个钢厂的平炉改成200~300吨的大型转炉。巴西和印度新建了几座中型转炉均吨位为200吨/座。我均吨位为发达国家的1/3。

采用转炉高效吹氧技术的目的是提高转炉生产率,降低成本和淘汰落后设备。
自1996年以来钢铁研究总院在唐钢、涟源钢厂、海鑫钢厂、太钢、首钢、宝钢、武钢等22个钢厂进行了强化转炉供氧操作的研究。通过提高转炉供氧强度和优化造渣操作,~3分/炉,钢产量提高8~15%。
在进行转炉强化供氧研究中,通常进行以下工作:①测量氧气管道压力损失。②设计高供氧强化的喷头。③测量喷头射流流场特性和进行氧射流与熔池作用的水模试验。④制订新的供氧、造渣工艺制度,并通过在转炉上进行吹炼试验加以完善。在试验当中对于化渣、喷溅、脱磷、脱硫等项目都要研究。为了系统地了解成渣过程与化渣状况,还对炉渣的流动温度、岩相进行了系统的检测。通过上述研究,使转炉炼钢的供氧、造渣操作达到基本上合理。
转炉设备系统的改造通常包括加大氧枪直径、提高转炉风机的排烟能力和烟气净化系统的能力。
转炉进行强化供氧的设备改造和工艺研究的同时,还应使铁水、氧气、石灰等原料供应、连铸的生产能力等与转炉的炼钢能力的提高相适应。
近两年宝钢与钢铁研究总院合作进行的“大型转炉低硅铁水高效吹炼技术研究
”取得了良好效果。通过改进氧枪喷头参数,加入合成渣等措施,解决了低硅铁水炼钢化渣困难,脱磷率低,粘枪、粘烟罩等问题。同时,将转炉的氧流量由5万Nm3/h提高到6万Nm3/h,缩短了供氧时间,提高了生产率。2005年在宝钢一炼钢进行的高效吹氧技术研究,将氧流量由6万Nm3/,。。而且化渣、脱磷效果良好。使供氧强度达到。图1是转炉高效吹氧的技术方案示意图。
图1 高效吹氧技术方案示意图
表3是几个大、中型钢厂采用高效吹氧技术的效果。
表3 采用转炉高效吹氧技术的效果
序号
厂名
供氧强度
Nm3/
缩短吹氧时间
min/炉
增加钢产量(万吨/年)
经济效益
(万元