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JD—010
技术交底
1表A5
施工单位名称
单位工程名称
施工部位
施工内容
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叠合板技术交底叠合板现浇混凝土复合墙体保温系统施工时，现场应建立
安相应的质量管理系统、施工质量控制和检验制度。叠合板现浇混凝土复合全墙体保温系统施工应编制专项施工方案，并组织施工人员进行培训和技术交技底。叠合板运输时应轻拿轻放，人工运输宜侧立搬运，如水平抬运，必须
术混凝土层朝下搬运；材料进入施工现场后，应予以验收；各种型号材料应分交类贮存平放码垛，对在露天存放的材料，应有防雨、防曝晒措施；在平整干
底燥的场地，最高不超10层；存放过程中应采取防潮、防水等保护措施。施
内工现场材料堆放区必须平整。叠合板进入现场必须按照编号、型号、堆放时容叠合板下面必须平整放置三根 5*7或6*8的木方。规格尺寸分类堆放，装卸
过程中应轻起轻落，避免大力的冲击造成一些不必要的破损。如果需要多块
板二次吊运时，必须用护角角钢托在底边即吊装带的位置上。施工安装搬运
时，尽量保持板的砂浆面朝下或侧向搬运，以防止应力集中导致叠合板断裂和损坏。
施工现场应按有关规定，采取可靠的防火安全措施，实现安全文明施工。
配制好的材料应在规定时间内用抹面砂浆按照产品说明书的要求配制，分钟
后，完，严禁过时使用；砂浆搅拌时应采用二次搅拌的方式，即搅拌5分钟。
对于饰面层采用面砖时，应进行粘结强度〜 323间歇分钟，再搅拌)拉拔试
验。拉拔试验应按照《建筑工程饰面石专粘结强度检验标准》 (JGJ110的规定
进行，试验结果应符合设计和有关标准的规定。施工产生叠合板现浇混凝土复合墙体保温系统完工后应做好成品保护。.
的墙体缺陷，如穿墙套管、脚手眼、孔洞等，应按照施工方案采取隔断热桥
措施（如采用聚氨酯发泡等），不得影响墙体热工性能。
施工要点
叠合板现浇混凝土复合墙体保温系统施工工艺流程：
叠合板排板一裁割一绑扎钢筋及保护层垫块一立内侧模板一立外侧叠合板
并校正、临时固定一穿对拉螺栓一立模板木方次楞（外侧为组合外模板中的条形面板及次楞）一立模板双钢管主楞一调整固定模板位置一浇筑混凝土一拆除模板主次楞一砌筑加气混凝土砌块（含界面处理）一抹面砂浆抹面（含叠合板上安设锚栓、不同材料交接缝抗裂加强处理及面层防裂措施）一饰面层施工。
叠合板现浇混凝土复合墙体保温系统操作要点：
1 .确定排板分隔方案：根据外墙尺寸确定排板分隔方案并绘制安装排板图，尽量使用主规格叠合板。
2 .叠合板裁割：对于无法用主规格安装的部位，应事先在施工现场用切割
锯切割成为符合要求的非主规格尺寸，非主规格板最小宽度不宜小于200mm 切割时应确保切割面顺直、方正，防止拼缝漏浆。
3 .绑扎钢筋及垫块：外墙钢筋绑扎合格经验收后，在钢筋内外两侧绑扎 2）。
/m6块4保护层垫块（〜：根据混凝土施工验收规范和建筑模板安全技术规范的要求，采用传统做法，安装外墙内侧竹（木）胶合板。
6 .立外侧叠合板：根据设计排板图的分割方案，安装叠合板，先安装外墙阴阳角处板，阴阳角处板尽量采用大块规格板，后安装主墙板；阴阳角墙板必须搭接安装，板缝间紧靠达到缝隙最小化，安装期间可用钢钉和铁丝临时
固定。：根据每层墙、柱高度按传统模板施工方法确定对拉螺栓间距，用***钻在叠合板和内侧竹（木）模板相应位置开洞，穿入对拉螺栓及套管并初步调整螺栓；或者采用锥头钢钎，穿过内侧竹（木）模板孔洞，匀力击穿外侧叠合板，掏出钢钎，穿入对拉螺栓及套管。.
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8 .安装模板主次楞：立外墙内侧竖向次楞，间距为 300mm；同时，立外墙外
侧组合外模板中的条形面板及次楞木（条形面板可以采用 15项竹木胶合板，
次楞木可采用40 mm70 mm^ 50 mm80mmi^方，（次楞木可预先钉在条形面板上，整体安设，方便快捷），用钉子临时固定，然后穿入对拉螺栓；安装横向钢架管作为主楞，用对拉螺栓及配套扣件同时固定内外模板及主、次楞,
调整模板宽度和垂直度，确保混凝土厚度，使之达到设计要求。
9 .混凝土浇筑：混凝土浇筑时，边浇筑边震动，同时，注意观察是否有跑模及漏浆的问题出现。混凝土坍落度应符合泵送混凝土对流动度的要求。
10 .内、外模板及主、次楞拆除：内模板、主次楞的拆除时间和要求应按照
《混凝土施工质量验收规范》（GB50204