文档介绍：T3260 型
脱水斗子提升机
使用说明
书
（安装使用前请仔细阅读）
目录
㈠用途
㈡技术特征
㈢结构简述
主要技术条件
安装顺序和要求
维护使用
㈠用途
斗式提升机适应于中小型煤化企业的工艺生产线中，在洗煤机洗煤过程中，中煤，奸石的排放、脱渣、脱水，在洗选后的精煤中，被用来对精煤的脱水、提升输送。采用捞坑斗提机可节省煤脱水占地面积。减少污染，是洗煤、焦化企业理想设备。
㈡技术特征
顺序
名称
代号
单位
数值
1
料斗宽度
B
600
节距

*、叱
640
容量
io
升

2
牵引链类型
/
/
板状活节链
节距
T
定:木
320
3
传动链规格
/
/
套筒滚子链 t=
4
电动机型号
/
/
Y160M4-11
5
减速机型号
/
/
R107
6
头部星轮边数
Z
/
4
7
拉紧装置类型
/
/
丝杆拉紧
行程
S
笔木
320
8
运输量 V 1=
V= /秒
ai
- 吨/时
9
斗提机倾角
60
10
斗提机长度
M

㈢结构简述脱水斗子提升机是用作选后产品运输和脱水的一
种无极运输机械。斗链安在倾斜的斗子外壳内，并沿导轨运
行。物料自
装载孔。
传动装置固定在传动支架上，传动支架固定在斗子提升机头部节段上，头部节段和中间节段则用支架固定在建筑物楼板上，尾部节段用尾部支座支撑，尾部支座是用角钢和钢板焊接而成。
㈣主要技术条件
1、机头部和机尾部
⑴头部节段的各个元件应该平直,
相对的侧边应相互平行,
相邻的两边应该垂直,
允许偏差在1000毫米长度上为2毫
米，但最大不得超过3毫米。
⑵为了保证全部接合表面紧密的贴合，导轨处的接触面应予矫正。
⑶ 头部节段侧板之间净空距离尺寸应保持不变，允差±
⑷拉紧装置的导轨应安装得相互平行并位于同一高度上。
⑸拉紧丝杆应能沿螺帽螺纹自由的移动，并能紧密配合。
（6）星轮和轴的键槽应做得保证两个星轮的边位于同一平面。
⑺。
(8)
尾部节段滑动轴承应保证链轮轴垂直于斗子提升机中心
线。固定尾部轴承法兰的尾部节段两侧边平面应平整以保证装配时能紧密结合。
⑼ 安装联接中间节段时应调整两个法兰盘紧密结合。
(10)
检查加工表面不应有黑斑，车刀震动的痕迹、毛刺等。
(11)
可动的联接如拉紧装置的丝杆，头部轴和尾部轴，斗链的
小轴等不应咬住和楔住。
(12)
在装配各个部件时螺栓应拧紧，螺栓头部和螺帽不许歪
斜。
(13)
禁止以火烧洞口的方法来改正装配时对不准的孔和补漏钻
的孔。
2、
中间节段
承重角钢（上安导轨）和导轨扁钢应仔细矫直，导轨扁
钢不得带尖棱毛刺，节段应具有平整的表面没有凹陷和鼓
出。
在纵向断面应保持导轨扁钢之间的规定距离，其容许偏差为±2毫米。
头部节段的角钢导轨应使斗链沿其末端绕过，故应弯曲成
弧形以保证斗链在导轨上顺利地通过。
(4)
沉头螺钉头应完全沉入孔内，不应头凸出在导轨扁钢的表
面上。
⑸ 节段长度的容许偏差为每米2毫米。
（6）所有的节段都有应在制造厂中进行予装配，节段的末端做
上联接的标记。
3、斗链
⑴在斗链上每隔一个节距安设一个料斗。
⑵ 活节处应使斗链的一个节距对另一个节距可自由的转过 90°而没有咬住现象。
⑶料斗应保持规定的外形，宽度公差为± 2毫米，每块链板的中部有表明其与额定节距的偏差标记，米。。
⑷每块链板在加工孔之前应作出工厂标记，以免节距变动。
4、总装配
⑴斗子提升机的机头部和机尾部应在制造厂中完全装配好。
⑵取一段斗链，检查其在任一节段导轨上的通过和绕过头部星轮的情况，斗链应平稳地绕过星轮在导轨扁钢之间不楔住和不扭转。
验收
每台斗子提升机应由制造厂技术检验科根据图纸和技术条件按工厂规定的程序进行验收。
斗子提升机的部件应进行两次验收，第一次在涂料前，检查是否合乎图纸和技术条件，方法是外部检查，检查尺寸和进行试验。第二次检查在试验和涂料以后，