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文档介绍

文档介绍:沥青摊铺施工方案
一、工程分部概况:
本标段路面工程涉及到主路、匝道、地方路以及五环加宽路段。下面层沥青砼工程数量为6549m3。
二、工程分项施工部署
(一)施工准备
1、技术准备
沥青砼路面施工必须成立施工组织机构,使施工准备、摊铺、压实、质检、后勤设备保障等全过程处于受控状态。
2、施工测量准备:
(1)测量控制原则
认真对业主提供的测量数据进行复测,若在复测中发现有超出容许范围的误差,重新进行复测,直至无误为止。利用业主所提供的控制点和资料,在现况路面进行控制适当加密,在没有控制点的施工区,新做测量控制网,其所作测量控制网点的原则与加密点原则相同,均应满足设计要求。
(2)控制点检测与横断面复核
开工前,对平面、高程控制网点进行复测验线。利用全站仪对导线点进行检测,配合自动安平水准仪及双面尺进行测量,将检测结果,及时上报监理工程师审批。
附件三:控制点标高一览表
附件四:控制点坐标一览表
3、材料准备及要求
热拌沥青混合料符合《公路沥青路面施工技术规范》(JTJ032)的有关规定。
附表五:工程材料准备一览表
4、机械、设备及人员准备
根据现有允许施工区域,本分项工程拟投入主要人员40人,机械设备准备详见
附表六:机械设备准备情况一览表
同时配置测量仪器如下:水准仪2台,全站仪1台,钢尺2把。
检测设备如下:3m直尺、测平车、数显测温计及钻心机。
5、作业条件
(1)沥青砼下面层必须在基层验收合格并 清扫干净、喷洒乳化沥青24h后方可进行施工。
(2) 沥青砼下面层施工应在路缘石安装完成并经监理验收合格后进行。路缘石与沥青混合料接触面应涂刷粘结油。
(3)施工前对各种施工机械做全面检查,经调试证明性能处于良好状态,机械数量足够,施工能力配套,重要机械宜有备用设备。
三、工程分项施工工艺
沥青砼施工工艺流程图如下:
测量放线
摊铺
沥青混合料运输
温度、外观检测
取样试验
虚厚、高程检测
静压(初压)
振动碾压(复压)
温度检测
温度、压实度检查
静压(终压)
平整度、标高检查
接缝处理
质量检查
交工验收
1、测量放线
(1)平面测量时,应定出该层的中心和边线桩位。边线桩位放样时应比该层设计宽度大100mm,以保证压实后该层的设计宽度。
(2)高程测量时,应将设计高程按 一定下返数测设到中线和边线高程控制桩上;在使用摊铺机时,此时高程控制桩应采用可调试托盘;且桩位间距不应大于10m,在匝道处可加密至5m。高程控制桩上平置铝合金导梁或ø3钢丝绳;当采用钢丝绳时,每100m将ø20以上钢钎砸入牢固的地面,其上固定1t倒链将钢丝绳绷紧,使其平稳置于已测设好高程的可调试托盘上。在摊铺机行进中,应有专人看管托盘,若发现托盘移动或钢丝绳从托盘上掉下时,应立即重测该处高程。
2、沥青混凝土混合料的运输
(1)运输沥青混凝土混合料的车辆应每天进行检查,确保车况良好。对运输车司机应进行教育培训。
(2)沥青混凝土混合料应采用后翻式大吨位自卸汽车运输,车厢应清扫干净。为防止沥青混合料与车厢板粘结,车厢底板和侧板可均匀涂抹一薄层油水(柴油与水的比例可为1:3)
(3)从拌合机向运料车装料时,每卸一斗混合料挪动一下汽车位置,以减少粗细集料的离析现象。
(4)沥青混合料运输车的数量应与搅拌能力或摊铺速度相适应,施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料。对高速公路和一级公路开始摊铺时,在施工现场等候卸料的运料车不宜少于5辆。
(5)沥青混凝土混合料在运输过程中,应用蓬布全面覆盖,用以保温、防雨、防污染。
(6)运料车卸料时,设专人进行运料车辆的指挥,在运料车距摊铺机料斗200mm~300mm处停车挂空挡,由摊铺机推动前进,严禁冲撞摊铺机。
(7)现场设专人进行收料,并检查沥青混合料质量和检测温度。对结团成块、花白料、温度不符合规定要求的沥青混合料不得铺筑在道路上,应予以废弃。
3、摊铺
(1)铺筑沥青混合料前,应检查确认下层的质量。当下层质量不符合要求,或未按规定洒布透层、铺筑下封层时,不得铺筑沥青混凝土面层。
(2)高速公路沥青混凝土路面施工宜采用两台摊铺机进行组合梯队摊铺,固定板摊铺机组装宽度不宜大于10m,~100mm。两台摊铺机宜相距10m~30m。当混合料供应及时,全断面施工不发生离析现象时,也可采用一台摊铺机全宽度摊铺。在加宽段摊铺时,应另配备液压伸缩摊铺机,与主机前后错开10m左右呈梯队平行,以消除纵向冷接缝。为保证接缝顺直,在

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