文档介绍：去，此时零件接电源正极，电压 18V〜25V，相对运动速度为 100mm/s〜130mm/s。
7、清水冲洗。
8、 镀底层，最好选用特殊镍溶液，零件接电源负极，先不通电用镀笔蘸特殊镍擦拭零件表面 3s〜5s， 然后用18V电压下冲镀 3s〜5s,再降至12V，在相对运动速度 100mm/s〜200mm/s下镀 gm〜2^m即可。 如果不用特殊镍打底，也可直接刷中性镍、碱铜、锌等镀液。
9、 清水冲洗。
10、 镀工作层,可根据零件的表面要求,选择合适的镀液。快速镍能快速恢复尺寸,并能提高表面的
耐磨性。操作时工件接电源的负极， 电压8V〜14V，相对运动速度为 80mm/s〜130mm/s。碱铜镀层可起防
渗碳、渗氮作用，也可快速恢复尺寸。镀铜时，电压为 10V〜14V，相对运动速度为 130mm/s〜160mm/s。
11、 清水冲洗。
12、 吹干表面并涂防护油。
四、 在中碳钢及中碳合金钢上电刷镀工艺
1 、表面上有较严重的锈蚀应先用钢丝刷,纱布或机加工方法去掉,较厚的油污用棉纱擦净,然后用 有机溶剂擦洗。
2、 用1号电净液精除油。零件接电源负极，工作电压10V〜14V，相对运动速度为 60mm/s〜100mm/s, 时间15s〜30s,应尽量短，油除净为止。清水冲洗，冲洗后表面湿润性要好，不挂水珠。
3、 用2号活化液活化。零件接电源正极，电压 8V〜12V，相对运动速度为 100mm/s〜130mm/s，时 间30s〜60s,出现黑灰色为正常，用水冲洗，冲洗后表面呈暗灰色或黑灰色。
4、 用3号活化液活化，除去表面碳黑层。零件接电源正极，电压18V〜25V，相对运动速度为100mm/s〜 130mm/s，至表面呈银灰色，用清水彻底冲洗掉碳黑脏物和残留液。
5、 镀底层,用特殊镍溶液镀底层,零件接电源负极,先不通电用镀笔蘸特殊镍擦拭零件表面 3s〜5s, 然后用18V电压下冲镀 3s〜5s,再降至12V，在相对运动速度 100mm/s〜200mm/s下镀 gm〜2^m即可。 清水冲洗（继续电刷镀酸性溶液时可不冲洗） 。
6、 电刷镀工作层,根据零件表面的要求,选择合适的镀液刷镀。清水冲洗。
7、 吹干或擦干零件表面,然后涂上防护油。
五、 在高碳钢及高碳合金钢上电刷镀工艺
1、 去除油污和锈蚀。用电净液精除油， 工件接电源负极， 电压10V〜15V,相对运动速度为 60mm/s〜 100mm/s，时间15s〜30s。用水冲洗表面。电净除油后的良好标志是用水冲洗后，表面湿润性好，不挂水
珠。
高碳钢及高碳合金钢的含碳量较高,且含有一定量的合金元素,电净时易产生氢脆,故电净时间应越 短越好（当然在以除油彻底为前） 。对氢脆很敏感的材料,可以用反接电源（工件接正极）来电净清洗。
2、 用1号活化液活化。工件接电源正极，电压 10V〜14V，相对运动速度为 100mm/s〜130mm/s，直 至表面出现黑色。用清水冲洗脏物及残液。
3、 用3号活化液除去表面的炭黑物。零件接电源正极，电压 18V〜25V,相对运动速度为 100mm/s〜 130mm/s。用清水冲洗掉炭黑物与残液，使表面出现银灰色。
4、 电刷镀底层,对于大多数高碳钢零件,表面工作负荷都较大,为了保证良好的结合强度,在电刷 镀其他溶液以