文档介绍：螺钉)并能承受 4 吨以上的拉力。
此外,对电源、水源、洗井池、冷却水池等均按规定的准备好,方可将钻机
运到现场,进行安装调试。
3)钻机安装
钻机运至施工现场后,按钻孔中心找正钻机位置,保证钻机竖起后的旋转中
心与钻孔中心相重合。锁紧卡轨器,便可按照规定的程序进行安装。
4)钻机调试
钻机安装调整好后,应全面检查各部件安装是否准确,然后才能开泵。开泵
后应先观察主付泵压力表,其空载压力为:主泵 ~ 兆帕,付泵 ~
兆帕,若压力超过应检查处理,正常后方可启动液压马达和主液压缸,一切无误
后,方可接上开孔钻杆及导孔钻头进行开孔钻进。
5)开孔钻进
开孔一般为 5~8 米,开孔完成后,拆出扶正器、换下开孔钻杆,接上正常
钻进的钻具组合,进入正常的导孔钻进。
6)导孔钻进
一般情况下,导孔钻进转速应高于开孔钻进钻速,所以调节动力头出转速,
可用Ⅱ档或Ⅲ档。钻压控制,一般情况下,对于松软地层和过渡地层应采用低钻
压,对于硬岩和稳定地层采用高钻压。
7)Ø 扩孔钻进
导孔钻透后,在下平段用卸扣器将导孔钻头和异型钻杆卸下,
扩孔钻头。调节动力水龙头出轴钻速为额定值。拆去冲洗液软管,用一三通将冷
却水泵的水分出一部分供扩孔钻头,以冷却钻头和消除烟尘。在扩孔钻头未全部
进入钻孔时、为防止钻头剧烈晃动而损坏刀具,应使用低钻压、低钻速,待钻头
全部进入后,方可加压钻进。
8)Ø 扩孔钻进
在Ø 扩到上水平后,拆下Ø 扩孔钻头,换上Ø 扩孔钻头。
同Ø 扩孔一样,用小钻压开孔,待钻头整个进入孔内后,方可加压钻进。
钻进到稳定器出露停钻,将钻头卡在井口位置,钻机拆离井口,采用放小炮松动
岩石,用人工方法去掉上部岩石,露出扩孔钻头,以便将钻头提出井孔。
反井钻机导孔施工见图 6-12。
LM-200反井钻机斜井开挖程序:
先导井,后扩挖
2000mm导井
图 6-12 导孔施工方法示意图
(2)斜井扩挖施工
斜井段扩挖采用 YT-28 气腿钻人工从上而下钻爆,设计岩石面采用光面爆
破。由于斜井段岩石较差,以Ⅳ、Ⅴ类围岩为主,施工分层一般为 。为了
便于施工出碴,减少人工扒碴量,采用漏斗状分层施工。随斜井井体向下扩挖,
在下侧井壁设置钢爬梯供施工人员上下,爬梯由Φ22 钢筋焊接而成,与井壁支
护锚杆焊接固定。溜至斜井下部的爆破石碴,采用 3m3 侧翻装载机装 15t 自卸汽
车运至右岸下游河心坝弃碴场,平均运距 。斜井开挖方法见图 6-13。
钢筋爬梯锚喷支护
开挖分层线
侧卸式装载机 15t自卸汽车
图 6-13 斜井开挖施工方法示意图
钻孔与爆破
一、发电洞平洞段上半洞开挖钻爆。
(1)钻孔:发电洞平洞段上半洞开挖采用 H178 三臂钻钻孔,孔径 50mm。
(2)爆破设计
发电洞平洞段上半洞开挖采用楔形掏槽方式,周边光面爆破。Ⅳ、Ⅴ类围岩
部位及向斜地质构造等特殊部位的爆破,采用“短进尺、弱爆破,周边孔加密布
置,隔孔装药爆破”的方式,尽量降低单响药量,最大限度地降低爆破震动对围
岩的不利影响。
炸药采用 2#岩石乳化炸药、雷管采用非电毫秒微差雷管。周边孔采用竹片
或导爆索分节间隔装药,爆破孔采用柱状连续装药,堵塞采用砂和粘土的混合物。
光面爆破参数一般应通过试验确定,施工中可按照选定的参数,总结每次爆
破效果,测量半孔率和轮廓的不平整度;采用声波测量仪器时,可测定围岩受爆
破影响程度,不断调整光爆参数。初始施工根据经验公式选定各项参数。
根据招标文件技术条款“Ⅱ、Ⅲ类围岩循环进尺不应大于 ,Ⅳ类围岩
的循环进尺不应大于 ,Ⅴ类围岩的循环进尺不应大于 ”的规定,本标
对不同类型围岩的循环进尺选用如下:Ⅱ、Ⅲ类围岩循环进尺为 ,Ⅳ类围
岩的循环进尺为 ,Ⅴ类围岩的循环进尺为 。
以发电洞平洞段上半洞Ⅱ、Ⅲ类围岩爆破设计参数为例,说明爆破设计参数
选用。
发电洞上半洞Ⅱ、Ⅲ类围岩爆破设计参数表
表 6-6
炮孔类型炮孔直径药卷直径炮孔孔深炮孔间距抵抗线装药量
) ( ) ) ) )
光爆孔 50 Ø 25 45~50 ~ 110~160g/m
崩落孔 50 Ø 32 80~90 ~ 120~170g/m
掏槽孔 50 Ø 32 30~90 ~