文档介绍：一、 总则：
制定目的：
、适地、适量，使产品制造得以顺畅进行而无断 料、大量滞积、虚占仓储空间等情形。
、制度化。
适用范围
、开发工程科布料仓库、生产原辅料、零配件（含包装物）、 零星物料及半成品成品之仓管作业。包括仓库规划、收料作业、储存、领（发） 料作业、退料、呆滞废料处理、盘点等作业。
管理单位：
、修改、废止之起草工作。
、修改、废止之核准工作。
二、 内容：
仓库管理职责：
：原料、辅料、零星物料、成品、外发半成品之仓储管理。
（车间）、采购、品管、PMC等部门负责在同仓管部门进行配合 作业时执行本办法之相关规定。
（车间）负责已领物料的储存、保管及区域规范，PMC部门负责其审 核及稽核。
仓管原则
、产品均需经品管判定合格后（特采除外）方可入库，其状态标识 卡需附于显著位置。
、储位规划。所有物料、产品不可露天存放，也不可直接置放 于地上（特殊包装者除外），均应按库区、储位配置存放，同一种类、或同 一批量应以集中放置为原则，物料叠放时要上轻下重、上小下大，高度一般
，先入库者优先发放。对有保质期限制的物料， 应采取进库日期和有效终止日期登录管理，严格要求先进先出。
，只要物料异动发生，即登录物料卡，手工帐和异动 计算机帐务，确保料卡帐一致。
仓储安全管理
、湿度等方面满足所存放物料的特性需求，配备防火（爆）、 防盗、防潮、防腐（蛀）等安全设施，以保证物料的品质。对危险品应予以 隔离储放。
，不得带入火种（火柴、打火机等）。
，保证通道畅通。仓库管理人员下班时，应巡视仓库并 关闭门窗、电源。发现安全设施损坏时要立即报告，并记录在检查表上，采取 紧急措施。
，造成损失时予以开除处分并追索 其赔偿或移交司法机关处理。
人员管制
，严禁闲杂人员进入。对确因公需进入仓库的，应遵从仓库管理人 员的指挥，仓库管理人员应予以监督、要求。
，不得擅离职守。
，并适当进行轮调以熟悉各类物料及其储位。
，应由仓库主管监督对其所经管物料进行全面盘点交接, 无误后方可正式异动。
，造成损失时予以开除处分并追索 其赔偿或追交司法机关处理。
物料管制
，保证料卡帐一致，为PMC等部门提供正确的库存信息。
、采购、生产等单位协商拟定最低、 最高存量及安全存量标准，呈请公司最高主管核准实施，以保证安全库存量, 后续应每半年重新核定一次，酌情调整。
A、B、C分类管理
ABC库存分类法。A、B、C库存分类法按物料的单价、物料获得的难 易程度以及生产需求性是否紧迫、数量大小来划分，以将最大的精力用 于对公司可能产生最大影响的少数种类的物料上。具体分类：
A类：所有按“标准单价X年度需求量”从大到小排序的累计金额70% 前面的物料。
B类：除A、C以外，均为B类物料。
C类：按“标准单价X年度需求量”从大到小排列的90%后面的物料。
A、B、C分类由PMC主导与开发工程科、资材等部门共同确定。一般 情况下每年底结合年度预算资料一次设定，也可以由PMC单位通过计算 机系统逐一的维护。
，同时通过计算机系统维护。
ABC盘点容差值：A类：% ; B类：% ; （2类：1 %。容差值是 指允许误差量与实际在库量的百分比值。
，色标分类：红色有 效期为6个月，绿色有效期为12月，白色有效期为24月，于色标上注 明进库时间以示区分，并列明细管制。
，一般物料、成品均以12个月有效期限。
（或成品）在投入使用（或出货）前应联系品管人员进 行重新检验，作出处理。
，再次库存期不得超过三个月， 否则依呆滞料处理。
,或由PMC单位安排生产部门进行重检。