文档介绍：液***罐车卸车安全操作规程
1、目的
在保证安全的条件下进行作业活动，为***化氢岗位提供稳定的***供给。
2、运输罐车进厂、定位连接、卸料汽化、撤离连接、罐车驶离场区的全过程。
3、操作规程：
操作工在液***贯彻是否符合《危险化学品运输车辆安全规定标准》，该罐车液***罐完好无泄漏，方可允许进厂。
操作工监督驾驶员将液***罐车按指定位置定位停车，对接静电接地线，发动机熄火，无气压刹车抱死的车辆要切断气源，放下前支撑开手动顶死，两人将支撑架对准千斤顶支撑点下方，将螺旋千斤顶放置支撑架上方，两只螺旋千斤顶同时起顶至需要高度，检查两只螺旋千斤顶受力均匀，抽出罐车拖挂装置的链接插板后，移动车头到指定位置。
两名操作工佩戴防毒面具连接液***管，***气增压管，连接完毕后分别稍开液***管道控制阀、液***罐气相阀，用棉纱沾稀***水对连接部位试漏，无烟雾现象为合格，作好记录待用。
卸料操作：
按顺序开启罐车液压应急阀，罐车相跟部阀，液***管道控制阀，***气气相增加阀，罐车车气相跟部阀，向储存罐卸料，卸料初期气温低时，出料比较缓慢，此时应开启***气增压
装置，其方法为：液***实瓶与增压汇流管连接，开启***气增压气化管热水进出口阀，***气增压控制阀，稍凯液***瓶阀，调节罐车出料正常，此时液***罐车压力不大于当达到时应关小或关闭液液***钢瓶出料阀，控制储罐压力小于当达到时应开启储罐与其它罐的平衡管阀门，适当放压，需要特别注意***气增压装置与罐车断开连接时，应关闭液***钢瓶出料阀，卸掉汽化器内残余压力并保持微正压。
当罐车压力下降，储存罐液位达到预定预定液位时，在检查确认罐车内存量降至底限时。停止卸车操作，其方法：关闭原罐车的液***出口阀，液压应急阀，液***管道控制阀，打开液***管道上排放阀排出残余液***，同时关闭增压控制阀，罐车气相根部阀，开启增压***气管道上的排放阀排除残余***气，拆开液***连接短管，和***气连接短管两端法兰，将两短管移至操作平台，撤去静电接地线。
确认已用完罐车与生产装置无连接后，联系驾驶员到现场挂车，操作工监督驾驶员连接罐车成功并插好连接插板后，撤掉螺旋千斤顶和支撑架放至指定位置，收起罐车支撑，监督罐车驶离厂区。