文档介绍：承台基坑钢板桩围堰施工方案钢板桩围堰计算书
承台钢板桩围堰施工方案
一、工程概况    D1K468+272辽河1号特大桥位于直线段，全长
，横跨铁岭市贺家屯、沙山子、康西村，地形起伏不大，地表多为农田，工程涉及的地层主要为：第四系全新统冲积粉质粘土、淤泥质粉质粘土、细砂、中砂、粗砂、砾砂、砾岩。桥梁孔跨布置为
28-32m+1-24m+134-32m+1-24m+1-32+（32+48+32）m +106- 32m预应力混凝土双线箱梁。本桥下部结构采用矩形空心桥台、钢筋混凝土承台、圆端型实体桥墩、钻孔桩基础，、。
主墩基础采用8根或者11根钻孔灌注桩，承台底进入细砂层软基层中，基坑渗水量很大，造成基底流砂,易塌。××3m， 方，。根据现场地质情况拟采用钢板桩围堰方案。
二、总体施工流程
施工准备→测量定位→导向桩制作→打钢板桩→钢板桩内支撑1→排水→堵漏→钢板桩内支撑2→排水→堵漏→清淤→封底→垫层→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→钢板桩围堰拆除。
三、机械设备与人员进场计划 
1、机械设备计划 
（每个工作面）             序号 表机械或设备名称 型号 数量(台)
1 泥浆运输车
1
2 振动锤
25T
1 3 插入式振捣器 50 3 4 钢板桩 日本拉森Ⅳ   5 工字钢 I30
140米 5 电焊机
2 6 电动空压机  
1 7 钢筋调直机  
1 8 钢筋切断机 
1 9 钢筋弯曲机
1
10 泥浆泵
1
11 水泵 
2
12 吊车
16T
1
2、劳动力计划表（每工作面）
序号
人员 数量
1 现场管理人员 4
2 钢筋工 8 3 混凝土工 5 4 模板工
10 四、钢板桩围堰施工方案
1、钢板桩打入
钢板桩的选用     本工程选用日本进口止水钢板桩进行施工，该钢板桩为小锁口，有很好的止水能力，宽40cm，，考虑到本工程地质情况的需要，拟采用桩长为8米的钢板桩。
首先在板桩堆放基地对钢板桩进行分类、整理，选用同种型号的板桩，进行弯曲整形、修正、切割、焊接，整理出施工需要的型号、规格、数量的钢板桩。
钢板桩进场前需要检查整理，发现缺陷随时调整，整理后在运输和堆放时尽量不使其弯曲变形，避免碰撞，尤其不能将连锁口碰坏。
桩打入前将桩尖处的凹槽底口封闭，避免泥土挤入，锁口宜涂以黄油或其它油脂，对锁口变形、锈蚀严重的钢板桩，整修矫正。转角处采用90度的转角桩。
：
钢板桩围堰周长计算：
×2＋×2=，钢板桩根数计算：×，共4片，（-×4m）/=110片，110＋4＝114片，钢板桩重量计算：
110×8×＝
打入
施工放样与定位 （1）将施工区域控制点标明并经过复核无误后加以有效保护。
（2）由于本工程的钢板桩围堰已经将桩基施工平台用钢管桩圈在内部，所以可以利用现有的钢管桩进行定位，在钢管桩上焊接工字钢，用工字钢来保证打出的钢板桩在一条直线上。
钢板桩最初的
一、二块钢板桩的打设位置和方向要确保精度，以起到样板的作用。每完成3米测量校正1次，确保在同一直线上。每根钢板桩施打完毕后，即与工字钢焊接牢固。根据起吊能力确定逐根插打到稳定的深度，根据现场地质情况调查和计算,钢板桩入土深度为2米。待全部插打完毕后再依次打到设计标高。钢板桩合龙通过精确计算，确定龙口位置，配置相应规格的异形钢板桩，现场实测异形钢板桩的角度和尺寸，根据实际切割焊接异形钢板桩，以确保整个围堰的密封性。
（1）履带吊停在离打桩点就近的钢平台，侧向施工，便于测量人员观察。挂上振动锤，升高，理顺油管及电缆。
（2）锤下降，开液压口，拉一根桩至打桩锤下，锁口抹上润滑油，起锤。
（3）待钢板桩尖离开水面30cm时，停止上升。锤下降，使桩至夹口中，开动液压机，夹紧桩。上升锤与桩，至打桩地点。
（4）对准桩与定位桩的锁口，锤下降，靠锤与桩自重压桩至淤泥以下一定深度不能下降为止。
（5）
试开打桩锤30秒左右，停止振动，利用锤惯性打桩至坚实土层，开动振动锤打桩下降，控制打桩锤下降的速度，尽可能的使桩保持竖直，以便锁口能顺利咬合，提高止水能力。
（6）
板桩至设计高度前40cm时，停止振动，振动锤因惯性继