文档介绍：第一章、工方案和技术措施
第一节、主要施工方案
一、水磨石楼地面的施工方案
水磨石施工工艺
1、施工操作程序如下： —平层施工一一固定分格条一一抹面灰一一磨光
——打蜡
2、操作要点
(1)找平层施工 水泥砂浆找平层施工工艺主要控制以下几个问题。
。水磨石地面的空鼓，粘结不牢，很多是由于基层清理不够， 有影响粘结的杂物造成。所以，在工序安排上，应将清理基层作为一道工序完成， 也就是说，不进行基层清理不能进行下道工序。
，搅拌要均匀，现场分堆搅拌，人工拌合，就地分 摊的办法不宜提倡。如果有排水坡度要求，特别要注意泛水的走向及地漏的位置 与标高，在找平层施工中应准确完成。那种找平层不认真，面层再去找坡的做法， 是不妥的。为了更好控制排水坡度，在找平层完成后，如能增加一道检查的工序， 发现不妥，及时处理，就能较好的解决坡度问题，同时也应注意，在加强土建工 种施工的同时，还需同设备工种做好配合，解决好两个工种的工期与进度、 标高 与保护的问题。
，如果在面层做好后再去 处理，势必影响面层色彩的整体性及造成接槎的痕迹。 对于经常流水的地面，如 卫生间、厨房等地面，还需注意地漏的抹口及穿楼板洞的堵洞工作， 因为这些部 位一旦渗透水，一定要返修。返修就要破坏局部面层，虽然可以修复，但前后施
工的接槎，是比较明显的。在做找平层前，应特别注意这些问题。找平层施工完 毕，24小时后应洒水养护，养护
2〜3天，即可做面层施工。
(2)固定分格条 现制水磨石地面镶分格条，不仅增加地面的美观，同时 也便于施工。所以，现制水磨石地面均设分格条。镶分格条，首先要弹线，将分 格条的位置弹到找平层上。弹线主要根据设计对分格的要求，结合施工部位的平 面尺寸，做到准确无误，充分体现设计意图。有些设计没有具体规定分格的尺寸 及走向，在确定分格尺寸时，一般采用 1?1m ,宜从中间向两侧分格，将非整块 赶到边角部位。水泥浆的高度一般占分格条高度的 70%左右，上部一般留出3〜 4mm 不宜抹水泥浆。如图所示。这样能够使石磴均匀地铺在分格条两侧。 在
分格条纵横交叉处，各留出4~5cm不要抹素浆，避免该处出现石磴稀少的现象。
(3)抹面灰 分格条固定三天左右，待分格条稳定，便可抹面灰，俗称装 灰。首先应清理找平层，对于浮灰磴或破碎分格条要清扫干净。 为 如果局部超 高，用铁抹子将多余部分挖掉，再将挖去的部分拍打抹平。切忌用刮杠在其上面 刮平，因为这样容易造成石磴分布不均，或者局部石磴偏少，造成整体不统一。
用抹子拍打用力要适度，以面平和石磴稳定即可。面层抹灰宜比分格条高出1〜 2mm。待磨光后，面层与分格条能够保持一致。 如果采用美术水磨石，宜先将
同一色彩的面层砂浆抹完，再做另一种色彩，免得相混或色彩上的差异。大面积 施工前宜先做小样板，经设计确认后，方可大面积展开。 面层水泥石磴浆的配
比，视石磴的粒径大小而略有区别，也可因装饰效果的不同要求而有差异。 常用 的配比是：水泥：石磴=1 ： 〜2 (体积比)。要想获得面层有较密集的石磴， 增加美观，也可在面层施工时，拍平后在其表面撒一层石磴，然后将其拍平，拍 稳。但要注意，石磴撒得要均匀，数量要适当
(4)磨光 磨光的主要目的，是将面层的水泥浆磨掉，将表面的石硝磨平
磨具的结构一般包括磨粒、结合剂、气孔和填料。 磨粒是构成磨具的主体，以
暴露在磨具表面的棱角作为切削刃来切削水磨石。 气孔即磨具内部的空隙，磨削 时，有排除磨削和容纳冷却水的作用。由于水磨石粗磨加工排屑量大，如果磨具 组织紧密，容纳磨屑和冷却水的地方小，不仅有烧伤板材的可能，而且还要影响 板面的光泽度。所以，为了克服这种现象，一般在磨具结构内部，添加一部分松 软材料，如加气混凝土或珍珠岩颗粒等。开磨早，水泥石磴浆强度太低，则造成 石磴松动甚至脱落。如果开磨时间晚，水泥石磴浆强度高，给磨光带来困难，要 想达到同样的效果，花费的时间相应地要长一些。 不同的水泥标号，不同的配
比，不同的气温均对水泥石磴浆硬化及强度的增长都有影响。要想获得合适的开 磨时间，最好的办法是通过试磨后确定，总的原则是开磨时以不掉石磴为原则。
天数以水磨石压实抹光完成算起。 磨光的遍数，不同等级的水磨石地面所磨的
遍数有所区别。现制普通水磨石一般要经过不少于“两浆三磨”才能达到理想的 效果。
(5)打蜡 打蜡的目的是使水磨石地面更光亮、光滑、美观。同时也因表 面有一层薄蜡而易于保养与清洁。打蜡是在面层完全干燥后，方能开始。打蜡前， 为了使蜡液更好的同面层粘结，要对面层进行草酸擦洗。擦草酸的作用主要是清 理面层的残余水泥浆和细石粉，使沉淀在表面的少