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多实验指标注塑成型参数优化
1试验方法与MPI技术
注塑成型中，注塑件的质量在很大程度上取决于模具设计与注塑成型工艺参数优化，其中浇注系统结 构参数（浇口数量与位置），冷却系统结构参数（冷却管道的布局、位置、长度）是重要的模具结构参数， 对注塑件质量的影响尤为重要。
注塑成型参数的确定是一个设计、修改、再设计的反复迭代、不断试验优化的过程。模拟实验采用正 交试验法，根据正交性从全面试验中挑选出部分有代表性的点进行试验。通过对试验结果的分析，了解全 面试验的情况，提出最优试验方案和工艺条件。找出最优因素组合，实现注塑成型参数的最优化设计。
MPI仿真分析内容与步骤
采用MPI软件仿真分析的内容与步骤如下⑷：⑴塑件三维实体模型以STL文件模型导入到MPI中，对 其进行网格划分并修补网格；⑵注射模冷却系统的理论设计与计算，校核冷却管道参数；⑶浇注系统的方 案设计与理论计算，校核浇注流道参数；⑷基于MPI在产品网格模型上进行最佳浇注位置仿真分析；⑸基 于步骤⑵、⑶、⑷在产品网格模型上构建浇注及冷却系统；⑹执行正交实验法确定的试验方案，将注塑工 艺参数和条件输入MPI中；⑺执行仿真分析，进行完整的充模流动、保压、冷却、翘曲、残余应力和收缩 等分析；⑻再依次进行⑸、⑹、⑺的循环直到完成正交实验规定的试验。
、步骤
正交实验法是为MPI仿真分析设计科学的试验方案，是用最少的试验来获取响应（试验结果）和因素 （模具结构参数、工艺参数）之间关系的最多信息。正交实验设计内容与步骤为⑸：确定模拟实验目标一 确定影响因素及因素水平」选取合适的正交表一选取模拟实验模型-MPI模拟分析一模拟实验结果数据 处理（试验结果极差分析、方差分析）一工艺参数优化。
2注塑模与注塑成型工艺优化
注塑模优化设计以某型浴缸踏板为对象，材料为PP,几何外形呈大平面壳体特征，大小890mm X 330mm X65mm., mm,加强筋平均壁厚3mm。采用Pro/E软件建立三维实体模型，然后转化 为STL文件导入到Moldflow MPI ，生成表面型网格（Fusion）,并修补转换过程中损坏的一些面 和网格，得到13424个三角形网格单元，如图1所示。
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图1浴缸踏板
根据CAE试验的定量分析条件，提取翘曲变形值（Y1）、平均体积收缩率（Y2））、残余应力（Y3）为注 塑件质量的主要评价指标。其中平均体积收缩率和残余应力反映制品的性能指标，翘曲变形值反映制品的表 面质量。体积收缩率太大会影响制品的尺寸精度；收缩不均匀会导致制品发生翘曲;制品中的残余应力过大 会使零件扭曲或过早失效。
该塑件公差等级为MT5级，翘曲变形值（mm）、平均体积收缩率（％）、残余应力（MPa）满足的条件
如下： W6mm； %WY2 %； 0WY1 W13MPa。