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碳酸钙的打散、干燥课件要点.docx

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碳酸钙的打散、干燥课件要点.docx

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碳酸钙的打散、干燥课件要点.docx

文档介绍

文档介绍:第十一章湿料的打散和干燥
第一节 打散的目的和方法 第二节干燥原理 第三节干燥工艺条件 第四节工艺流程
第十一章湿料的打散和干燥
第一节 打散的目的和方法
从离心机出来的碳酸钙湿料的块 度约为150mm,若将该湿料直接送入 干燥器进行干燥,则由于大块湿料的 传热传质阻力大,使干燥困难,产品 质量达不到行业标准的要求所以大 块料必须打散后才能送入干燥器进 行干燥。
打散大块湿可以用手工打散方法
或机械打散方法。小型厂家有用手工 打散方法的,但 大中型厂家一般采用 机械打散方法。机械打散方法常用的 设备是花篮式打散机,花篮式转鼓高 速旋转,大块湿料进入打散机后与转 鼓碰撞时即被打散。
第二节干燥原理
一、干燥的定义和分类
干燥是用加热的方法使固体物料 中的水分或其他溶剂汽化,从而除去 固体物料中湿分的过程。
根据操作压力的不同,干燥可分 为常压干燥和真空干燥。真空干燥温
度较低,适合于干燥热敏性、易氧化 或要求产品含水量极低的物料。
根据操作方式不同,干燥可分为 连续干燥和间歇干燥。连续干燥具有 生产能力大、产品质量均匀、热效率 高以及劳动条件好等优点。间歇干燥 适合于干燥小批量、多品种或要求干 燥时间较长的物料。
根据传热方式的不同,干燥可分 为传导干燥、对流干燥、辐射干燥、 介电干燥和联合干燥。
传导干燥又称为间接加热干燥, 载热体通常为加热蒸汽或烟道气,将 热能以传导的方式通过金属壁传给
湿物料,使湿物料中的水分气化,水 气由周围的气流带走。
对流干燥又称为直接加热干燥, 载热体通常为热空气,将热能以对流 的方式传给与其直接接触的湿物料, 以供给湿物料中水分汽化所需的热 量,并将水蒸气带走。
联合干燥是指由上述两种或多种 方式组合而成的干燥过程。烟道气加 热的转筒干燥器中的干燥过程即为 由传导干燥和对流干燥组合而成的 联合干燥。
二、干燥过程进行的条件
在联合干燥时,热量由载热体经 金属壁传至物料表面,或先传给气相 主体后再传至物料表面,再由物料表 面传至物料内部;而水分从物料内部 以液态或气态的形式扩散至物料表 面,再由物料表面扩散至气相主体, 所以干燥过程是传热与传质同时进 行的过程,而且金属壁面的温度必须 大于物料表面的温度,物料表面水气 的分压必须大于气相主体水气的分 压。
第三节干燥工艺条件
,、干料的含水量
干料的含水量与轻质碳酸钙产品 的含水量相同,所以干料的含水量由 化工行业标准
HG2226---91来确定, %时,产 品为优等品;干料的含水量小于等于 %时,产品为一等品;干料的含 %时,产品为合格 品。生产时应以优等品的指标作为控 制工艺条件,含水量高,会降低产品 的档次,甚至不合格;但含水量也不 宜过低,因为这样会降低生产能力或 增加能耗。干料含水量的高低,可通 过增减进入转筒干燥器的湿料量来 调节。若干料的含水量偏高,则应减
少进入转筒干燥器的湿料量;反之则 可增加进入转筒干燥器的湿料量。
二、燃烧室温度
燃烧室温度是指燃烧炉内的温
度,该温度过高会缩短转筒干燥器中 心火管的使用寿命,甚至使中心火管 熔化;过低则会使干料的含水量升 高,产品的档次降低,甚至不合格。 所以燃烧室温度一般控制在 800~900。燃烧室温度的高低,可通 过增减煤量和增减鼓风量来调节。若 燃烧室温度偏高,则应减少进煤量或 鼓风量;反之则应增加进煤量或鼓风
三、烟尾气温度
烟尾气温度是指离开转筒干燥器 的烟尾气的温度,该温度过高会使能 耗增加,成本上升;过低则会使干料 的含水量升高,产品的档次降低,甚 至不合格。所以烟尾气温度一般控制 在100~150。烟尾气温度的高低,可 通过增减进入转筒干燥器的湿料量 来调节。若烟尾气温度偏高,则可增 加转筒干燥器的湿料量;反之则应减 少进入转筒干燥器的湿料量。
第四节工艺流程
打散和干燥工艺流程如图11-6所 示。来自离心机的湿料由皮带输送机 送至打散机进行打散,打散后的湿料 落入圆盘加料机并经圆盘加料机控 制流量后,由皮带输送机送至转筒干 燥器内进行干燥,从干燥器出来的干 料由皮带输送机送至粉碎机。从干燥 器出来的湿气经旋风收尘器回收夹 带的碳酸钙后,由湿气引风机抽出放 空。从干燥器出来的烟气由烟气引风 机抽送除尘器除尘后经烟囱放空。定 期从干燥器进料口放入钢球,以免物 料粘住器壁。
本章小结:
.打散的目的和方法是什么?