文档介绍：铝合金门窗施工方案资料7（13页）
铝合金门窗施工方案
1、材料性能要求
（1）门窗的品种、规格、型号、尺寸应符合设计要求，并有出厂合格证。外用窗的传热系数应符合节能设计要求。
（2）门窗的五金及配件的种类、型号、规格应符合设计要求，并应有产品合格证。
（3）门窗的玻璃、密封胶、密封条、嵌缝材料、防锈漆、连接铁脚、连接铁板等应符合设计选用要求，并应有产品合格证。
（4）门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合设计要求和国家现行标准的有关规定。门窗表面不应有影响外观质量的缺陷。
2、施工工具与机具
（1）机具：电焊机、电锤、电钻、射钉枪、切割机。
（2）工具：螺钉旋具、锤子、扳手、钳子及放线、检测工具。
3、作业条件
（1）进入施工现场的门窗应经检查验收合格。
（2）运到现场的门窗应分型号、规格竖直排放在仓库内的专用木架上。樘与樘间用软质材料隔开，防止相互磨损，压坏玻璃及五金配件。露天存放时应用苫布覆盖。
（3）主体结构已施工完毕，并经有关部门验收合格。或墙面已粉刷完毕。
（4）主体结构施工时门窗洞口四周的预埋铁件的位置、数量是否符合图纸要求。如有问题应及时处理。
（5）拆开包装，检查门窗的外观质量、表面平整度及规格、型号、尺寸、开启方向是否符合设计要求及国家现行标准的有关规定。检查门窗框扇角梃有无变形，玻璃、零件是否损坏，如有破损，应及时更换或修复后方可安装。门窗保护膜若发现有破损的，应补粘后再安装。
（6）准备好安装脚手架或梯子，并做好安全防护。
1、安装前的准备
（1） 依据放样之基准，在结构体之外缘装置钢琴线作为进出及左右分割之基准，钢琴线之装置与铝型材应有足够的距离，不得与铝型材接触。
（2） 安装定位线后应检查楼层之安装位置，如遇结构体之误差会影响安装工作时应即通知业主、土建进行修正。
2、框料的安装
（1） 将铁脚初定位于铝型材上，运到安装位置；
（2） 根据门窗安装位置线，将铝框入洞口就位，将木楔楔入铝合金门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的位置，然后用木楔临时固定；
（3） 根据洞口埋件条件不同可分为两种安装方式：
1）用射钉或膨胀螺栓固定（砼墙体或砖墙上预埋砼制块）
2）铝合金门窗铁脚直接与预埋件焊接
（4） 铝合金门窗框与墙体的防水处理：
1）用发泡剂注满槽口；
2）二次粉刷后，边缝用防水胶注满。
（5） 有防雷要求的铝合金门窗，以铜编织带连接于铁脚与主体预埋件接地。
3、铝合金门窗扇与玻璃的安装
（1） 铝合金门窗扇及玻璃的安装应在室内外粉刷全部完工后进行；
（2） 根据铝合金门窗类型要求装配玻璃，玻璃安装时应设置玻璃垫块，玻璃不得与铝框直接接触。玻璃与门窗搭接量不低于6mm。用橡胶条镶嵌，采用橡胶条时，应留有伸缩余量，转角应45°斜面断开；
（3） 铝合金门窗扇装配按设计要求调整好位置，作到开启灵活；
（4） 安装顺序可由上到下层逐一安装，也可根据总包要求进行安装；
（5） 安装完毕后要做好铝合金门窗表面的清洁工作；
（6） 横、竖缝隙的防水处理。
1、水平运输
（1） 当材料运至工地时，必须清点数量；
（2） 按类型、安装顺序依次存放于库房内。
2、垂直运输
（1） 在安装铝合金门窗框架阶段，框料的运输应避免与其他货物混装；
（2） 铝合金门窗扇及玻璃运输时严禁与其他货物混装。
3、安全
（1） 运输的线路应尽量避免靠近大马路；
（2） 不得设在人员及车辆频繁进出处；
（3） 不得影响他人工作位置，必须时应协调解决；
（4） 运输时，材料必须堆放整齐，捆扎的必须牢固，避免松散。
为确保材料在安装前免于遗失或损坏，工厂发货除依工程进度安排外，不得提前发货，工地必须依以下进行作业。
1、堆放方式
（1） 型材构件：依代号、规格、数量分类整齐堆放，必须离地50mm以上，堆放的每一层必须用软质材料隔开；
（2） 门窗扇类：应每10片一间隔竖立堆放，离地也必须50mm以上；
（3） 零配件类：工厂应以简易木箱发货，分类堆放，离地50mm以上；
（4） 铁脚类：分类排放整齐，以便清点；
（5） 玻璃类：应竖立依靠在稳定的支承面上，最多靠放不超过10片。离地50mm以上。
2、堆放地点
（1） 堆放地应选择在干燥、无漏雨的库房或工作上，避免水泥等腐蚀；
（2） 构件堆放在工作面附近的时间不超过3天，若进度变更，超过3天的应进库房；
（3） 铁脚、零配件必须在库房堆放；
（4） 门窗扇及玻璃严格按工程进度要求，在其安装的前一天运至作业面附近。并在其前面安置防护板，严格执行装配多少，运至工