文档介绍：超音速火焰喷涂
超音速火焰喷涂系统，工作原理：
超音速 火焰喷涂又称作高速氧燃料 喷涂(High Velocity Oxygen
Fuel-HVOF)。超音速火焰喷涂是将气态或液态燃料与高压氧气混合 后在特定的燃烧室或喷嘴中燃烧， 产生的高温、高速的燃烧焰流被用 来喷涂。由于燃烧火焰的速度是音速的数倍，目视可见焰流中明亮的
“马赫节”，因而一般都称 HVOF为超音速火焰喷涂。超音速火焰喷 涂是在20世纪80年代研发成功的，与常规火焰喷涂不同的是超音速 火焰喷涂采用特殊设计的燃烧室和喷嘴，驱动大流量的燃料并用高压 氧气助燃，从而获得了极高速度的燃烧焰流。采用液态燃料的喷枪， 又称作高压超音速火焰喷涂(HP-HVOF，， 火焰速度7倍音速以上。这类产品的代表是以航空煤油为燃料的 JP5000型超音速火焰喷涂系统。
该设备由美国TAFA公司出品，性能特点如下：
1、 能量输入巨大，热焓输出相当于普通氧乙炔火焰的 20余倍，火焰 速度＞7玛赫，温度约 2600〜3200C，熔融粉末飞行速度〉720米/ 秒，涂层性能卓越，适合 喷涂碳化钨及部分合金。
2、 涂层结合强度高，理论研究认为，涂层结合强度与 喷涂速度成正 比，JP-5000实现了这个热喷涂界多年的追求，且能与基体产生部分 微区冶金结合相，克服了碳化钨涂层易脱落的固疾。
3、 涂层呈压应力状态，熔融粉末高速撞击机件后，粉末颗粒形状改
变，在JP-5000条件下近球形颗粒改变后，其长短轴比例可达〉1/20 ,
远大于普通火焰 喷涂，这些形状改变后的颗粒的叠加所形成的涂层, 具备了涂层应力状态由张应力向压应力转化的先决条件一理论研究 认为一颗粒长短轴之比大于1/20时将出现压应力效果。
4、综合性能优异，涂层孔隙率更低，硬度更高，耐磨性能更强，使 用寿命显著提高。
喷涂材料：为了克服 WC高温性能欠佳缺点，美国研制了一种改良型 WC即在 WC中加入一定量的CrC+Ni熔炼再结晶改性，使之在保 持WC典型的耐磨粒磨损和硬面磨损性能的基础上，同时具备 CrC高
温性能优异和耐蚀性强的特点， 所以，它比其它碳化钨基材料抗氧化 和腐蚀性能优越，耐化学腐蚀性能好，耐磨性能优良，涂层更致密光 滑，使用温度高达1400oF(760oC)。尤其是这种粉末材料制造工艺十 分讲究，近球形的颗粒和粒度分布特别针对 JP5000。我公司依此所
喷涂球阀类产品最多开合次数超过5 0 0 0次。
Plazjet高能等离子喷涂系统(目前在烟台) 该设备由美国TAFA公司出品，性能特点如下：
1、 能量巨大，最大输入功率 320KV，最大输出功率270KVy相当于7 把普通等离子枪的能量总和，火焰速度〉2900 米/秒，温度约13000〜 15000C，熔融粉末飞行速度〉700 米/秒，涂层性能卓越，适合 喷涂 氧化物陶瓷和部分合金。
2、 涂层结合强度高，原理与JP-5000近似，所获得的陶瓷涂层非常 值得信赖。
3、 涂层呈压应力状态，原理与 JP-5000近似。
4、综合性能优异，孑L隙率相当于普通等离子 喷涂1/5〜1/10，同样 材料显微硬度可提高50〜100%据理工大学检测 Cr 2 03 HV最高达 1680,而普通等离子喷涂HV95C〜1000。德国C