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轧辊的寿命主要取决于轧辊的内在性能和工作受力，内在性能包括强度和硬度等方面。要使轧辊具有足够的强度，主要从轧辊材料方面来考虑；硬度通常是指轧辊工作表面的硬度，它决定轧辊的耐磨性，在一定程度上也决定轧辊的使用寿命，通过合理的材料选用和热处理方式可以满足轧辊的硬度要求。钢铁英才网
针对此概述了传统的轧辊选材及其热处理工艺，同时，对轧辊材料及其热处理工
艺的发展进行了展望
如我国一直使用的9Cr 2Mo、9Cr 2MoV和86CrMoV 7、俄罗斯的 9X2M①、西德的86Cr 2MoV 7、日本的MC 2等。这类材质的合金化程度较低，在经过最终热处理后，其淬硬层深度一般为 12〜15mm （半径），仅能满足一般要求，而且使用中剥落和裂纹倾向严重，轧制寿命低 .
9Cr 3MoV
需要承受强大的轧制力，同时表面要承受轧材的强力磨损，反复被热轧材加热及冷却水冷却，经受温度变化幅度较大的热疲劳作用。这就要求热轧辊材料必须具有高的淬透性、低的热膨胀系数、高的热传导能力和高的高温屈服强度及高的抗氧化性
各辊子的工艺参数
工作辊长度工作辊硬度范围中间辊硬度范围支承辊硬度范围
中间辊长度
支承辊长度
工作辊的弯辊
弯辊技术，用机械力弯曲轧辊辊身，以控制带钢凸度和平直度的技术。通常以液压为动力，故也称液压弯辊。
轧制时的横移算法

横移量=（辊长度-来料宽度）
/2-导角长度土修正量
中间辊的直径急速而来的,
压下量=（30+950/2+370+300）-（支承辊直径/2+中间辊直径+工作辊直径）
轧辊的冷却系统
轧辊的冷却示意图
1. 调节板型的方法，分节调整乳化液的流量。（分段调整）
2. 轧制过程中，由于冷却的原因，轧制过程中轧辊变成凸辊，所以感觉可以弯辊降下来了。
3. 喷射梁的喷嘴