文档介绍：纺织、印染工业废水处理技术一、概述纺织印染废水水量大,废水中含大量碱类, PH 值高,含大量残余的印染和助剂, 色度大, 有机物含量高, 耗氧量大, 悬浮物多, 并含有微量有毒物质, 若不经治理直接排放, 将会对水体和环境造成严重的污染。纺织印染废水的治理,首先也应该以防为主,积极改造生产工艺和设备,减少废物和废料的产生; 通过逆流用水和重复用水来减少污染物的排放量, 提高水的回用率; 回用染化原料,降低生产成本,又减轻环境污染,一举多得,最终的废水再经处理排放。纺织印染废水由于具有废水量大、水质复杂、水质水量变化大的特点, 其治理比较复杂,它的处理一般也划分一级,二级,三级三个处理阶段。一级处理多采用格栅、预沉池或初沉池, 用简单的物理机械法或化学法使废水中悬浮物或块状体分离出来,或中和废水的酸碱度。二级处理多是生物化学处理, 可有效地去除胶状的溶解性有机污染物, 有效地改善水质, 废水可生化性较好时, 可选择生化法; 当废水可生化性较差时, 可选择化学法, 如混凝沉淀或加压气浮等方法。三级处理多采用物理法或化学法,对其进行深度处理,达标排放或回用。二、纺织印染废水中常用的处理法 1. 物理法(1 )栅栏法:用于去除废水中纱头、布块等漂物和悬浮物。主要有格栅和格网、筛网等。(2 )调节池:由于纺织印染废水水质水量变化大,必须设调节池,一般当废水量 5000t/d 时,调节池停留时间为 4h ;废水量 2000t/d 时,调节池停留时间为 5-6h ;废水量小于 1000t/d 时,调节池停留时间为 7-8h 。(3 )沉淀池:印染废水的悬浮粒小,故不经其它(如化学)预处理时,不宜直接进行沉淀处理,沉淀池又分平流式、竖流式和辐流式,其中前者应用最多。(4) 过滤法: 在印染废水中采用的过滤多是快滤池, 即在重力作用下, 水以 6-12m/ h 的速度通过滤池完成过滤过程。 2. 化学处理法(1 )中和法:在印染废水中,该法只能调节废水 PH ,不能去除废水中污染物,在用生物处理法时,应控制其进入生物处理设备前 PH在 6-9 之间。(2) 混凝法: 用化学药剂使废水中大量染料、洗涤剂等微粒子结合成大粒子去除, 印染废水处理中需用的混凝剂有碱式***化铝,聚丙烯酰***、硫酸铝、明矾、三***化铁等。(3 )气浮法:印染废水中含大量有机胶体微粒呈乳状的各种油脂等,这些杂质经混凝形成的絮体颗粒小、重量轻、沉淀性能差, 可采用气浮法将其分离; 目前在印染废水治理中, 气浮法有取代沉淀法的趋势, 是印染废水的一种主要处理方法。在印染废水中气浮处理主要采用加压溶气气浮法。(4 )电解法:该法脱色效果好,对直接染料、媒体染料、硫化染料、分散染料等印染废水,脱色率在 90% 以上,对酸性染料废水,脱色率在 70% 以上。该法缺点:电耗及电极材料耗量大,需直流电源,适宜于小量废水处理。(5) 吸附法: 吸附法对印染废水的 COD 、 BOB 色去除十分有效, 由于活性炭吸附投资较大, 一般不优先考虑, 近年来有泥煤、硅藻土、高岭土等活性多孔材料代替活性炭进行吸附的,对印染废水宜选用过滤孔发达的活性吸附材料。(6) 氧化脱色效率低,仅 40- 50% , 混凝脱色效率较高,达 50- 90% 之间, 但用这些方法处理后, 出水仍有较深的色度, 必须进一步脱色处理, 目前用于印染废