文档介绍：工厂精益 5S/6S 管理推行实战 2013 版 2 直面挑战: 14 年专业为制造型企业实施 5S/6S 项目咨询与指导经验,积累大量的 5S/6S 实战案例与推行经验。工厂现场物品、物料、设备、工治具、模具等缺乏整体 5S/6S 规划,将影响公司的整体效率提升;公司的各种浪费现象及安全隐患随处可见;车间现场各种跑、冒、飞、溅、漏流等疑难杂症,总是难以根除。以上问题,唯有扎实推行 5S/6S 体系,向 5S/6S 管理要效益。 3 培训收益: 借鉴我们为外资、民营及合资企业推行 5S/6S 的成功经验,应用大量的实战案例,帮助参训学员得到以下四大收益: (1)全面系统地掌握 5S/6S 管理实施精髓及系统方法; (2)借鉴与分享其他工厂成功推行经验, 学习标杆 5S 企业实施案例,可以缩短探索时间; (3)学会克服实施过程中的各种阻力,确保 5S/6S 体系在本公司更好更快见成效,削减库存,降低成本与浪费,提升效率; (4)掌握一些 5S 管理实施工具、检查考核标准、责任区域划分标准,做到即学即用,实战有效 4 课程大纲第一部分:为什么要推进 5S/6S 管理体系 1、 5S/6S 管理是基础管理 2、实施 5S/6S 管理的目的与意义 3、案例:不规范的车间现场将给客户留下何种印象 4、 5S/6S 管理体系与其他体系运行的关系 5、案例:海尔 6S管理大脚印 6、实战案例: ①某德资企业如何通过推进 5S管理,削减 500 万库存; ②某民营企业,如何通过推进 6S管理,增加本年利润 800 万第二部分:如何克服 5S/6S 实战中的各种阻力 1、工厂全员的 5S认知误区分析及应对策略 2、课堂研讨:为何有些企业会出现一紧、二松、三跨台、四重来的不良现状 3、为什么企业员工会抵制 5S/6S 改进活动? 4、实战分享:如何变“钉子户”为 5S积极分子 5、如何做好 5S/6S 宣导与教育培训工作? 6、 5S/6S 推进的组织模式是什么? 7、 5S/6S 实战推行经验分享 8、海尔成功推进 6S“四个要点”与“二条铁律”5 第三部分: 5S推进实战及案例分享(一)整理( 1S)推进重点及案例 1、整理推进的目的、误区及方法 2、整理推进的关键步骤 3、车间现场整理推进实施案例 4、实施工具及案例①废弃物处理流程及表格; ②呆滞物料处理程序及表格; ③车间的工具柜、箱、仓库、货架的整理实施案例④工具的废弃处理流程及表格(二)整顿( 2S)推进重点及案例 1、整顿推进的目的、误区及方法 2、整顿推进的关键步骤 3、车间现场“六定”实施案例 4、车间及仓库现场物料的“四清”管理 5、实施工具及案例分享①仓库整顿的四号定位法、五五堆码法、先进先出法②整顿实施过程中的“油漆作战”③区、柜、箱、台、架的整顿实施案例④车间茶具整顿实施案例分享(三)清扫( 3S)推进重点及案例 6 (四)清洁( 4S)推进重点及案例 1、清洁推进的目的、误区及方法 2、清洁实施的关键步骤 3、清洁实施的现场案例 4、实施工具及案例分享①为何有些“标准化”改善活动难以持久②成功 5S实施企业的“清洁检查标准”的特点分析与借鉴③如何让规定更好地贯彻与执行? (五)素养( 5S)推进重点及案例 1、素养推进中的误区 2、案例:丰田汽车公司的素养推进“三阶段法” 3、为何说素养是一种习惯? 4、如何建立传、帮、带的企业文化? 5、清洁实施典型案例现场分享 6、实施工具及案例分享①上汽集团的高效班组团队建设②宝钢集团 6S活动中的班前早会文化③天津丰田公司的 OJT 训练第四部分:工厂安全管理实战 1、安全管理的重要意义 2、国家安全生产法规中的关键内容 3、日常安全管理中的“三勤”与“六到” 7 第五部分:工厂 5S/6S 推行工具及实战案例(一)如何实施工厂定置管理? 1、定置管理方法 2、定置管理实施的五个原则 3、定置管理实施现场案例①车间物料定置案例②车间的消防设施、物品、工具、图纸架、工艺文件、量具的定置案例③厂区、车间、仓库的通道的定置实施案例④引线作战实施标准(二)如何实施目视化管理 1、颜色管理及实施案例 2、可视化管理及实施案例 3、看板管理及实施案例 4、形迹管理及实施案例 5、标示管理及实施案例(三)如何实施定点拍摄法? 1、定点拍摄法实施案例 2、红牌作战法实施案例 3、透明化管理实施案例 8 第六部分:如何系统实施 5S/6S 管理体系 1、 5S/6S 推进的组织形式 2、 5S管理推进中的职责分工 3、成功实施 5S的五大关键因素 4、讨论: 5S推进中,如何变被动为主动?如何化阻力为动力? 5、 5S/6S 推进工作中的“样板区”实战案例分享 6、 5S/6S 整体推进位移图 7、实战案例经验分享①苏州新协力集团的 6S推进经