文档介绍：化工检修过程中动火管理安全技术措施
化工生产具有高温、高压、易燃、易爆、易腐蚀、有毒有害等特点，设备、 管道在使用过程中因受内部介质的压力、温度、腐蚀等作用，或因结构、材料、 焊接工艺等先天缺陷，在生产过程中随时需要抢修，电焊、气割、塑焊等动火十 分频繁，许多企业平均每天动火都在十多处，时间紧、任务重，工作中容易出现 马虎和纽;漏，特别是检修过程中的动火管理是关系到员工的人身安全的重要因 素。如果不能严格执行动火管理制度，不采取必要的清洗、置换、监控等措施， 就会引起火灾、爆炸、灼伤和中毒等事故，影响企业的生产经营活动和员工的人 身安全。
动火管理安全技术措施的目标：一是确保动火设备内部没有易燃物，二是确 保动火设备管道周边没有可燃物。要做到这两点，必须牢固树立“安全第一，预 防为主”的指导思想，正确认识动火管理的重要性，增强安全意识，切实实施切 断、隔离、清洗、置换、通风等安全技术措施，按动火证管理程序做好初审、复 查、批准、监护、清理、验收等安全管理措施。
针对某个需要动火的生产单元，某一台贮罐或某一台反应釜，一定要清楚容 器内部和外部物料的易燃、易爆、腐蚀、有毒物料的危险特性，采取有针对性的 安全技术措施。
1、 将动火物件移动到固定动火区
为方便管理，可在机修车间或其他安全区域设立固定动火区。凡可拆卸并有 条件移动到固定动火区焊割的物件，必须移至固定动火区内焊割，从而减少在生 产车间或厂房内的动火工作。固定动火区也必须做好相应的安全对策；要对动焊 物件进行适度清洗置换，确保没有可燃物；设备、管道及周围10m范围内没有可 燃物料；设备、管道在动火过程中物料分解放出可燃气体时，可燃气体或蒸气不 能扩散到其他场所；要配备相应数量的灭火器材；作业区周围要划定界限，设立 警示牌，禁止无关人员入内。
2、 卸压、放料
为避免设备因降温降压收缩不均匀，易产生应力而损坏的特点，要缓慢降低 设备内的压力和温度，同时接好静电接地线。在放料过程中严格控制放料速度不 大于lm/s,并注意观察有无异常情况。物料温度一般要求在60°C以下。容器内压 力降到常压吋要打开放空阀门。若用桶放料应将物料桶移到10m以外的专用仓 库中存放。
3、 切断、隔离
现场检修，要停止与待检修设备相连接的运转设备系统。隔断与此台相连接 的所有进出管，使检修、焊割的设备与其他设备（特别是正常生产的设备）完全 隔绝，以保证可燃物料等不能扩散到动火设备及其周围。可靠的隔绝方法是安装 盲板或拆除一段连接管线。盲板的材料、规格、强度和加工精度等技术条件一定 要符合国家标准，不可滥用，并正确装配。对拆除的管路，注意在生产系统或存 有物料的一侧关闭阀门，对关闭的阀门要用塑料袋包扎牢固，防止残余物料溅落O 还应注意常压敞口设备的空间隔绝，保证火星不能与其他容器口逸散出来的可燃 气体接触。
4、 清洗、置换
容器及管道置换处理后，其内外部必须彻底清洗。要防止可燃易爆介质被吸
附在设备及管道内壁的积垢或外表面的保溫材料中，液体可燃物附着在容器及管 道的内壁上。如不彻底清洗，由于溫度和压力变化的影响，可燃物会逐渐释放出 来，使本来合格的动火条件变成了不合格，从而导致火灾爆炸事故。
清洗可用热水蒸煮、碱洗、酸洗，使设备及管道内壁上的结垢物等软化溶解而 除去。采用何种方法清洗应根据具