数控车床编程实例100.docx

文档介绍：数控车床编程实例
例1 . G01直线插补指令编程 如下图 所示
安装装仿形工件
请设置安装装仿形工件,各点坐标参考如下（X向余量4mm）
坐标点
X（直径）
Z
圆弧半径
圆弧顺逆
A
0
0
B r
30
0
C 」
30
-48
D
64
-58
二
84
-73
-
84
-150
0
-150
FUNAC数控车编程如下：
O9001
N10 G50 X100 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）
N20 G00 X16 Z2 M03 （移到倒角延长线， Z轴2mm 处）
N30 G01 U10 W-5 G98 F120 （倒 3 >45 角）
N40 Z-48 （加工 ①26外圆）
N50 U34 W-10 （切第一段锥）
N60 U20 Z-73 （切第二段锥）
N70 X90 （退刀）
N80 G00 X100 Z10 （回对刀点）
N90 M05 （主轴停）
N100 M30 （主程序结束并复位）
IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII
华中数控车床编程如下：
%9001
N10 G92 X100 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）
N20 G00 X16 Z2 M03 （移到倒角延长线， Z轴2mm 处）
N30 G01 U10 W-5 F300 （倒 3 >45 角）
N40 Z-48 （加工 ①26外圆）
N50 U34 W-10 （切第一段锥）
N60 U20 Z-73 （切第二段锥）
N70 X90 （退刀）
N80 G00 X100 Z10 （回对刀点）
N90 M05 （主轴停）
N100 M30 （主程序结束并复位）
例2 . G02/G03圆弧插补指令编程，如下图
安装装仿形工件
请设置安装装仿形工件，各点坐标参考如下（X向余量3mm）
坐标点
X（直径）
Z
圆弧半径
圆弧顺逆
A
0
0
B
6
0
C 1
30
-24
18
3
D
32
-31
8
2
三
32
-40
F
45
-40
45
-100
0
-100
FUNAC数控车编程如下：
O9002
N10 G50 X40 Z5 （设立坐标系，定义对刀点的位置）
N20 M03 S400 （主轴以 400r/min 旋转）
N25 G50 S1000 （主轴最大限速 1000r/min 旋转）
N30 G96 S80 （恒线速度有效，线速度为 80m/min ）
N40 G00 X0 （刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速）
N50 G01 Z0 G98 F60 （工进接触工件）
N60 G03 U24 W-24 R15 （加工 R15 圆弧段）
N70 G02 X26 Z-31 R5 （加工 R5 圆弧段）
N80 G01 Z-40 （加工①26外圆）
N90 X40 Z5 （回对刀点）
N100 G97 S300 （取消恒线速度功能，设定主轴按 300r/min 旋转）
N110 M30 （主轴停、主程序结束并复位）
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华中数控车床编程如下：
%9002
N10 G92 X40 Z5 （设立坐标系，定义对刀点的位置）
N20 M03 S400 （主轴以 400r/min 旋转）
N40 G00 X0 （刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速）
N50 G01 Z0 F60 （工进接触工件）
N60 G03 U24 W-24 R15 （加工 R15 圆弧段）
N70 G02 X26 Z-31 R5 （加工 R5 圆弧段）
N80 G01 Z-40 （加工①26外圆）
N90 X40 Z5 （回对刀点）
N100 M30 （主轴停、主程序结束并复位）
例3 G32螺纹切削指令编程 如下图
格式：G32 X （U） __Z （W） __F__
说明：
X、Z:为绝对编程时，有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标；
U、W:为增量编程时，有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量;