文档介绍：混凝土及钢筋混凝土工程
施工程序
其施工程序如下：
施工准备T材料米运T加工^棋板、钢筋制安T碌拌和^运输T浇筑振实T 养护T拆模T养护T检查验收。
棋板工程
本工程碌施工主要采用定型钢模，其余混凝土施工根据设计图纸中碌构件的尺寸确定合适棋板的材料、尺寸及形状，拼制棋板时，板边要平直，接缝严密，不得漏浆。
模板材质应符合相应的国家和行业规定，木材的质量应达到 III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模厚度不应小于 3mm 钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑，褶皱和其他表面缺陷。棋板的金届支撑件材料也应符合有关行业规定。
根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样，重要的结构多设控制点，以便检查校正。棋板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆。安装的棋板之间的接缝必须平整严密。棋板安装应符合设计及规范要求。
棋板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成，支撑必须保证牢固，在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。
安装支撑、调整完毕后的棋板，在棋板与碌接触面涂上防锈保护涂料和脱棋涂料。棋板安装合格后方能进行下道工序的施工。
钢筋
本工程主要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容。
1、钢筋的材质
所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购，进场钢筋的外观符合技术规范的要求，并具有出厂证明和试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)均有标志并交给工程师审查。在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验，如拉伸试验、弯曲试验，凡检验、试验不合格的，一律活退出场，以保证钢筋质量。
钢筋碌结构用的钢筋，其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符
合施工详图及有关设计文件的规定
钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库(棚)内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。
2、钢筋的试验
钢筋在加工使用前，应分批进行机械性能试验：
钢筋分批试验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大丁 60kg o
根据厂商提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。
在每批钢筋中，选取经表面检查尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件和一个冷弯试件，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件进行实验，对不合格的项目做第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋不合格。
3、钢筋的加工和安装
钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前活除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋应平直，无局部弯折。钢筋的调直应遵循以下规定：
采用冷拉法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大丁 4%皿、m级钢筋的冷拉率不得大丁 1%
冷拉低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低丁施工图纸的要求。
钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后的钢筋的允许偏差不得超过以下标准：
圆钢筋制成箍筋，其弯钩长度表
箍筋直径
受力钢筋直径(mm)
<28
28 〜40
5〜10
75
90
12
90
105
施工时，应按照设计施工详图进行钢筋放样，并在模板或其它建筑物上明确标记。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应符合施工
（四）普通混凝土工程（含钢筋混凝土工程）
施工放样结束后，进行模板、钢筋工序的施工，经监理单位验收合格后的工作面，方可进行混凝土施工，在混凝土施工前，保持基层的活洁和湿润状态。
1、混凝土材料
施工前首先对原材料进行试验，确定最优配合比作为施工控制依据。同时根据施工进度计划进行原材料的备料，满足施工的连续性，合格的材料进场后应按照不同的种类分别堆放。本工程的粗细骨料在指定的料场购买。骨料的材质、粒径、含泥量等指标均应达到相关规定和标准，自卸汽车运输到施工现场。
⑴水泥
水泥采用发包人指定材料供应供货，运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，并采取有效措施防止受潮。
⑵骨料
按业主提供的料场进行购买，所购骨料应是合格材料。
细骨料应质地坚硬，活洁、级配良好，细度模数应在〜，
其他标准应符合有关技术规范。
粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2 ,所用骨料应尽量级配连续。
不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大丁 40mm勺骨料的净自由落差不应大于3m,应避免造成骨料的严重破碎，对含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验后，才能使用。