文档介绍：G码 群 功能
★G00 01 定位
G01 直线插补
G02 顺时针圆弧插补/螺旋线插补
G03 逆时针圆弧插补/螺旋线插补
G04 00 暂停, 确实停止
G05 高速循环加工
(G107) 圆柱插补
G09 确实停止
G10 数据设定
G11 数据设定取消
(G112) 25 极坐标插补模式
(G113) 极坐标插补模式取消
★G15 17 极坐标指令取消
G16 极坐标指令
★G17 02 选择XpYp平面 Xp:X轴或平行X轴
Yp:Y轴或平行Y轴
Zp:Z轴或平行Z轴
G18 选择ZpXp平面
G19 选择YpZp平面
G20 06 英制输入
G21 工致输入
★G22 04 存储行程检查开
G23 存储行程检查关
G27 00 原点返回检查
G28 原点返回
G29 从参考位置返回
G30 第二,三,四原点返回
浮动原点返回
G31 跳跃功能
G33 01 螺纹切削
G37 00 自动***长度测量
G39 圆弧插补转角偏移量
★G40 07 ***半径补正取消
G41 ***半径左补正
G42 ***半径右补正
★(G150) 19 通常方向控制取消模式
(G151) 通常方向控制左边开
(G152) 通常方向控制右边开
G43 08 ***长度正向补正
G44 ***长度负向补正
G45 00 ***偏移量增加
G46 ***偏移量缩小
G47 ***偏移量双倍增加
G48 ***偏移量双倍缩小
★G49 08 ***长度补正取消
★G50 11 比例取消
G51 比例
★ 18 可编程镜像取消
可编程镜像
G52 00 局部坐标系设定
G53 机械坐标系
★G54 14 工件坐标系1
附加工件坐标系
G55 工件坐标系2
G56 工件坐标系3
G57 工件坐标系4
G58 工件坐标系5
G59 工件坐标系6
G60 00 单向定位
G61 15 停止检查模式
G62 自动转角超弛
G63 攻牙模式
★G64 切削模式
G65 00 巨指令呼叫
G66 12 模态巨指令呼叫
★G67 模态巨指令呼叫取消
G68 16 坐标系旋转
★G69 坐标系旋转取消
G73 09 啄进钻孔循环
G74 左螺纹攻牙循环
G76 09 精镗孔循环
★G80 09 固定循环取消/外部操作功能取消
G81 钻孔循环
G82 钻孔或反镗孔循环
G83 啄进钻孔循环
G84 攻牙循环
G85 镗孔循环
G86 镗孔循环
G87 反镗孔循环
G88 镗孔循环
G89 镗孔循环
★G90 03 绝对坐标指令
G91 相对坐标指令
G92 00 设定工件坐标系/或钳住主轴最高转速
★G94 05 每分钟进给
G95 每转进给
G96 13 恒定表面速度控制
★G97 恒定表面速度控制取消
★G98 10 固定循环初始点返回
G99 固定循环R点返回
2 M代码
M代码 功 能
M00 程序停止
M01 条件程序停止
M02 程序结束
M03 主轴正转
M04 主轴反转
M05 主轴停止
M06 ***交换
M08 冷却开
M09 冷却关
M18 主轴定向解除
M19 主轴定向
M29 刚性攻丝
M30 程序结束并返回程序头
M33 主轴定向
M98 调用子程序
M99 子程序结束返回／重复执行
F进给速度（每转进给）（每分进给）
Q在G73 G83中表示深孔加工循环的每次切入量，在G76 G87中表示偏移量
1. G10指令变更***补偿量
格式：G90/G91 G10 L 11 P  R；
其中，变量 L—赋值为11，表示变更***补偿量方式；
P—***补偿号；
R—***的补偿量；
G90—覆盖原有补偿量；
G91—在原有补偿量的基础上累加。
在程序中通过改变R变量中的***半径补偿量，实现零件轮廓粗加工时调整加工余量，使用同一把***实现粗、精加工。
2. G10指令实现工件坐标系的设定、变更
格式：G90/G91 G10 L2 P  X  Y  Z；
其中，变量L—赋值为2表示变更工件坐标系方式；
P—工件坐标系，赋值1～6表示G54～G59；
X、Y、Z—工件坐标系原点坐标值；
G90—覆盖原有补偿量；
G91—在原有补偿量的基础上累加。 
利用G10工件坐标系的设定、变更功能，可实现工件坐标系的设定、修改和平移。