文档介绍：国内外钢轨及其技术标准
周清跃
铁道科学研究院研发中心

2017年11月11日
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作者简介
周清跃,1982年浙江大学毕业,1986年铁道科学研究院硕研毕业。曾担任铁道科学研究院金化所副所长。现为铁科院研发中心材料工程研究部常务副主任、主任研究员、博士生导师。
长期从事铁路钢轨的研究工作。发表论文近70篇,翻译出版最新钢轨标准汇编二部,主编《钢轨的材质性能及相关工艺》专著一部。
为铁道部青年科技拔尖人才,铁道部首批〔37人〕专业技术带头人。荣获第五届詹天佑人才奖,享受国务院政府特贴。
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1 国内外钢轨的生产
2 钢轨断面及长度
3 现代铁路对钢轨的基本要求
4 国外钢轨标准简介
5 国内钢轨标准简介
6 严格执行标准保证钢轨质量
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1 国内外钢轨的生产
钢轨的传统生产工艺大致可分为三个部分,即冶炼、轧制和精整。以前钢轨采用平炉冶炼、模铸以及采用孔型法轧制生产,无论是钢质的洁净性还是几何尺寸等均不够理想。
现代钢轨生产工艺主要体现在精炼、精轧、精整、质量自动检测和长尺化生产等方面。钢轨的质量得到了大幅度的提高。
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现代钢轨生产技术
1)钢坯生产
现代化钢轨生产一般采用精炼和连铸工艺进行,工艺流程为:生铁脱硫预处理——氧气顶吹转炉冶炼——除渣处理——LF炉外精炼——真空脱气——连铸等。
通过脱硫预处理、炉外精炼和真空脱气等先进设备和技术,使钢质洁净。
采用连铸生产不仅提高金属收得率和成材率,更重要的是提高了铸坯的质量。
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图1 钢坯冶炼和连铸系统
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图2 轨钢的转炉冶炼
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图3 轨钢的四流方坯连铸
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2)钢轨轧制、精整和质量检测
钢轨轧制工艺流程为:连铸坯——步进式加热炉——高压水除鳞——万能轧机轧制——钢轨热预弯——复合矫直——平直度在线检测——涡流探伤——超声波探伤——外观检查——锯切,端头精加工——入库。
步进式加热炉能使钢坯均匀加热;
采用多级高压水除鳞,可以保证钢轨的表面质量;
用万能轧制技术生产,是现代钢轨生产的标志之一。
采用热预弯,可减少残余应力和矫直噪音。
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图4 采用万能轧机轧制钢轨