文档介绍：2017-2-17 1 第3章板料冲压 2017-2-17 2 概述薄板的冲压成型是利用冲模使板料产生分离或变形的加工方法。这种加工方法通常是在常温下进行的,所以又叫冷冲压或板料冲压。板料冲压具有下列特点: ①便于实现自动化,生产率很高,操作简便。②节省原材料,节省能源消耗。③产品重量轻、强度高、刚性好。④产品尺寸稳定,互换性好,可以加工形状复杂的零件。 2017-2-17 3 分离工序 变形工序 冲压工艺的制定过程 冲模的分类和结构 2017-2-17 4 分离工序分离工序是使坯料的一部分与另一部分相互分离的工序。如落料、冲孔、切断、精冲等。 2017-2-17 5 落料及冲孔落料是被分离的部分为成品,而周边是废料; 冲孔是被分离的部分为废料,而周边是成品;落料过程仿真冲孔过程仿真 2017-2-17 6 落料与冲孔 2017-2-17 7 1 冲裁变形过程弹性变形阶段塑性变形阶段断裂分离阶段冲裁变形过程仿真 2017-2-17 8 冲裁变形区的应力与变形塌角 a:它是在冲裁过程中刃口附近的材料被牵连拉入变形(弯曲和拉伸)的结果。光面 b:它是在塑性变形过程中凸模(或凹模)挤压切入材料,使其受到剪切应力τ和挤压应力σ的作用而形成的。毛面(断裂带) c:它是由于刃口处的微裂纹在拉应力σ作用下不断扩展断裂而形成的。毛刺 d:冲裁毛刺是在刃口附近的侧面上材料出现微裂纹时形成的。要提高冲裁件的质量,就要增大光面的宽度,缩小塌角和毛刺高度,并减少冲裁件翘曲。由圆角带、光亮带、撕裂带组成 2017-2-17 9 2 凸凹模间隙对冲裁件质量的影响当间隙过小时,光面宽度增加,塌角、毛刺、斜度等都有所减小,工件质量较高。外表尺寸略有增大,内腔尺寸略有缩小(弹性回复)。当间隙过大时,断面光面减小,塌角与斜度增大,形成厚而大的拉长毛刺,且难以去除, 同时冲裁的翘曲现象严重。外形尺寸缩小,内腔尺寸增大, 模具寿命较高。当间隙合适时,这时光面约占板厚的 1/2 ~ 1/3 左右,切断面的塌角、毛刺和斜度均很小。零件的尺寸几乎与模具一致, 完全可以满足使用要求。间隙小间隙大间隙适中 2017-2-17 10 3 凸凹模刃口尺寸的确定设计落料模时,应先按落料件确定凹模刃口尺寸, 取凹模作设计基准件,然后根据间隙 Z确定凸模尺寸(即用缩小凸模刃口尺寸来保证间隙值)。设计冲孔模时,先按冲孔件确定凸模尺寸,取凸模作设计基准件,然后根据间隙 Z确定凹模尺寸(即用扩大凹模刃口尺寸来保证间隙值)。在冲裁件尺寸的测量和使用中,都是以光面的尺寸为基准。落料件的光面是因凹模刃口挤切材料产生的,而孔的光面是凸模刃口挤切材料产生的. Z/2 ?101 ?101-Z Z/2 ? 落料模?+Z 冲孔模