文档介绍：数控毕业论文数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成, 它是数控机床的大脑。与普通机床相比,数控机床有如下特点: ●对加工对象的适应性强[1] ,适应模具等产品单件生产的特点,为模具的制造提供了合适的加工方法; ●加工精度高,具有稳定的加工质量; ●可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件; ●加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间; ●机床本身的精度高、刚性大, 可选择有利的加工用量, 生产率高( 一般为普通机床的 3~5 倍); ●机床自动化程度高,可以减轻劳动强度; ●有利于生产管理的现代化数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息,使用了计算机控制方法, 为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础; ●对操作人员的素质要求较高,对维修人员的技术要求更高; ●可靠性高。编辑本段组成数控机床的构造在数控加工中,数控铣削加工最为复杂,需解决的问题也最多。除数控铣削加工之外的数控线切割、数控电火花成型、数控车削、数控磨削等的数控编程各有其特点, 伺服系统的作用是把来自数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。具体有以下部分构成:数控机床的构造主机他是数控机床的主体, 包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。数控装置是数控机床的核心, 包括硬件( 印刷电路板、 CRT 显示器、键盒、纸带阅读机等) 以及相应的软件, 用于输入数字化的零件程序, 并完成输入信数控机床息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。驱动装置他是数控机床执行机构的驱动部件, 包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时,可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。辅助装置指数控机床的一些必要的配套部件,用以保证数控机床的运行, 如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头, 还包括***及监控检测装置等。编程及其他附属设备可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。编辑本段加工中心数控机床第一台加工中心是 1958 年由美国卡尼- 特雷克公司首先研制成功的。它在数控卧式镗铣床的基础上增加了自动换刀装置, 从而实现了工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工。加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。工件在加工中心上经一次装夹后, 能对两个以上的表面完成多种工序的加工, 并且有多种换刀或选刀功能, 从而使生产效率大大提高。加工中心按其加工工序分为镗铣和车削两大类,按控制轴数可分为三轴、四轴和五轴加工中心。编辑本段电脑锣电脑锣也是数控机床的一种, 电脑锣其实就是加工中心,加工中心是书面语,英文名: CNC machining center ;电脑锣是俗语,在香港, 台湾及广东一带叫的比较多。这一地区的人, 铣床在加工中心的时候叫锣东西所以铣床也被叫做锣床, 电脑锣也还源于此, 电脑锣顾名思义就是用电脑来控制的锣床,所以也叫做数控铣,它其实是由数控铣床升级而来的, 原理是一样的, 不同的是加工中心在材质上用的好, 精度高, 速度快, 载重多, 在外观上也有改进, 传统的数控铣都是半罩式的而加工中心大部分己改为全罩式, 这样对加工更加的安全, 可以有效的防止铁屑的外溢和切屑的溅出,。电脑锣是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序, 并将其译码, 从而使机床动作并加工零件. C 或数控机床。电脑锣可分为两个部分机身部份和系统部分。机身部分: 1 )铸件,这是构成电脑锣最主要的的部分, 直接影响着电脑锣的精度、稳定性、耐磨度, 机床的寿人工操作命。铸件做好了之后,不是马上就用到生产当中,好的铸件是那是经过风吹雨打, 阳光暴晒, 经过自然风化, 有的还通过海水对其进行浸泡, 待到铸件不变行后再拿到加工当中, 这样做出来的机床不容易变型, 能长时间保持机床的稳定性, 保持精度。2) 主轴, 主轴是用来直接面对加工工件, 他由电机带动工作, 进行高速旋转, 在主轴上装上刀柄, 就可以对加工件进行切屑, 满足各种生产需要, 主轴的好坏也会直接影响加工精度, 内部轴承如果有磨损就容易造成主轴的摇摆加工出来的东西精度自然有偏差几个丝。现主轴的转速一般在 8000 转左右,高速机可以做到 2 万转以上,传统的加工中心每台机只有一个主轴, 近几来年出现了双主轴甚至多主轴加工中心。双主轴车削中心 3 )丝杆,也是机身一部分,它由伺服电机驱动,通过丝杆铜套带动工作台的位移, 实现加工需要, 丝杆如果有间隙, 也一样直接体现在加工精度, 及光洁度上面。4) 电机, 电机有伺服