文档介绍：1. 概述
XP42C洗瓶机为单端连续式浸泡喷冲洗瓶机，是在吸收消化国外先进技术基础上进行国产化设计的，具有九十年代国际先进水平，适用于年产6万吨的啤酒生产线或其它饮料工厂对新瓶或回收的啤酒瓶、汽水瓶及其它类似的玻璃瓶进行洗涤。
该机采用单端进出瓶，由七个箱体组成，内置有预浸泡槽、浸泡槽Ⅰ、浸泡槽Ⅱ、浸泡槽Ⅲ、浸泡槽Ⅳ和热水槽、温水槽，链盒系统由传动系统驱动作连续循环运动。装在瓶盒里的脏瓶随链盒运动依次经过预浸泡槽、浸泡槽Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ，使瓶子在热碱液中得到充分的浸泡，又依次接受喷冲系统的热碱液、热水、温水、清水的里外猛烈喷冲，成为合乎灌装卫生要求的干净瓶。移动喷管安装在喷淋架上，喷淋架由槽凸轮机构驱动与链盒同步运动，每一个喷射循环有2/3时间用于喷冲瓶子内部，1/3时间用于回程。机内装有除标装置Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ分别用于清除碱液Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ中的废商标及杂物。进出瓶装置分别与链盒运动同步动作，进瓶装置采用曲柄摇杆机构与凸轮摆杆机构完成自身旋转加摆动以及导轨同步跟随的运动组合，将瓶子推入瓶盒中，动作平稳准确，冲击小。出瓶装置采用扇型轮组件导瓶，并由曲柄摇杆及凸轮摆杆机构完成接瓶与推瓶动作，出瓶过程平稳可靠，噪音低，进出瓶装置均装有过载安全离合器，配有自动回程装置，确保机器运行安全可靠，排除故障方便。
该机主电机用变频器控制无级调速，并设置有液位自动控制，加碱自动控制，温度自动控制以及多点温度检测。温度、产量等数字显示，各机构均设有保护装置。
本机具有自动化程度高、结构紧凑，操作方便，耗蒸汽量低，节省水，洗净率高，破瓶少等特点，运行操作达到现代化水平。
2. 主要技术参数及使用参数
⑴．额定生产能力 46000b/h
⑵．链条节距 155mm
⑶．瓶盒间距 93mm
⑷．适应瓶直径（最小/最大） 60/82mm
⑸．适用瓶子高度 170/295mm
⑹．每排瓶盒数 42b
⑺．瓶盒排数（总排数/载瓶排数） 376/368
⑻．进出瓶循环周期（产量按40000b/h） s
⑼．满载时机内载瓶数 15456b
⑽．瓶子在机内停留时间（产量按40
⑾．浸泡时间（产量按40000b/h） min
⑿．各槽有效容积
预浸泡槽
浸泡槽Ⅰ 25m3
浸泡槽Ⅱ
浸泡槽Ⅲ 3
浸泡槽Ⅳ 3
热水槽 3
温水槽 3
⒀．耗水量
⒁．耗汽量
升温（由12℃升到75℃） 7200kg
（由12℃升到80℃） 9200kg
⒂．电机总容量 94kW
主传动电机 15kW
第一浸泡碱液泵电机 （3台） 33kW
第二浸泡碱液泵电机
第三浸泡碱液泵电机
第Ⅳ浸泡碱液泵电机
温热水喷淋泵电机（2台） 11kW
机侧鼓风机
排吹鼓风机（3台）
进瓶台电机（2台）
除标传动电机（3台） kW
除标鼓风机电机（3台） kW
横拉出网电机 kW
kW
⒃．设备重量
设备净重 96T
生产时总重 185T
⒄．外形尺寸（长×宽×高） 18××
⒅．使用参数
电源 220/380V 50Hz
3. 机器示意图介绍
机器外侧
机器右侧（图一）
驱动轴Ⅰ
蜗轮蜗杆减速器
出瓶装置
出瓶输送带
进瓶装置
进瓶输送带
自动回程装置（进瓶）
进瓶轴
进瓶安全离合器
出瓶安全离合器
出瓶滚子链
人孔盖
张紧轴
清水喷淋进水管
主传动电机
清洗门
加水管
碟阀（排放用）
除标装置Ⅲ
驱动轴安全保护装置
喷淋盲法兰
水泵进水管
除标装置Ⅱ
浸泡槽Ⅰ溢流箱
浸泡槽Ⅰ液位控制器
浸泡槽Ⅰ集中喷淋泵
加碱漏斗
除标装置Ⅲ
导向轴
喷淋Ⅱ驱动
浸泡槽Ⅰ外喷管清洗碟阀
抽氢风机
视窗
浸泡槽Ⅱ溢流箱
万向连轴节
瓶底吹风机
主驱动轴Ⅲ
浸泡槽Ⅱ加水管
浸泡槽Ⅲ溢流箱
主驱动轴
浸泡槽Ⅳ加水管
热水外喷管清洗碟阀