文档介绍：剪切刀片刃磨床的正确使用方法分析
磨削加工后刀片的切削性能在很大程度上取决于刀片的刃磨质量,刃磨质量取决于刃磨设备的选择、砂轮的选择、刃磨用量的选择以及
合理的刃磨工艺。
刃磨设备——磨刀机的选择。用于长切削刀的机械刀片的开刃,为了避免刃磨时烧伤磨削表面,请您将磨头轴调整,使砂轮工作表
面相对刃磨表面倾斜一定角度。(参阅手摇篮磨床掉刀原因及处理方法)
一、砂轮的选择:
1、砂轮的磨料:
常采用白刚玉(代号WA)因为这种磨料自锐性好刃磨时不易发热,其次选用棕刚玉(代号OA)或铬刚玉(代号PA)。
2、砂轮的粒度:
我们提议您选用46#~60#。砂轮磨粒颗粒太粗,刃磨光洁度达不到要求,还易使刃口崩裂;太细时则容易烧伤刃磨表面,刃磨效率
也低。
3、砂轮的硬度:
我们提议您选用较软的在H、J、K三种里面挑选一种。砂轮太硬,会使刃磨表面烧伤;而砂轮太软,砂轮将很快消耗造成浪费。
砂轮的硬度应与被磨材料的硬度成反比,也就是说您选用刀片的刀刃硬度高则选用H硬度的砂轮,反之选用K硬度的砂轮。
4、砂轮的粘合剂:
我们提议您选用树脂粘合剂(代号B)。如若您使用杯型砂轮时也可选用陶瓷粘合剂(代号V)。您使用树脂粘合剂的砂轮时请注意
,不能同时使用碱性切削液,不然粘合剂将被分解而破坏,影响砂轮的坚固性。
二、推荐刃磨用量:
1、砂轮的圆周速度:V=15~25m/s(米/秒)
2、磨头与工件相对的运动速度:Vt=4~20m/min(米/分)
3、磨头进给量:
磨削深度进给量与所刃磨的斜面(后刀面)的宽度有关,宽的少进给,狭的多进给。
(毫米/行程),(毫米/行程)。
三、刃磨工艺要求:
1、磨削砂轮旋转方向:
砂轮的两种旋转方向,砂轮旋转迎着刃口切入这将会使刃口出现小缺口,对于高速钢来说,这种现象尤为突出。
砂轮旋转顺着斜口,则上述小缺口就很少发生。
但是当选用的砂轮过分硬或者磨削过分光洁,刃口更可能产生小缺口,我们提议您调整砂轮旋转方向。
2、选择合适的楔角(刀口角):
楔角(刀口角)是影响机械刀片切削性能的主要角度,其角度的大小主要取决于要切的材料,在您没有提出明确要求时,厂家提供
刀片的刀口角是按一般通用的22°要求制作,根据被切材料的不同,刀口角度有可能只需17°,也可能大到28°,选用何种角度要根据实际
情况而定,在这里我们向您介绍一个摸索的经验:切软材料——角度小,切硬材料——角度大。
3、使用有一定压力的冷却液:
刃磨时,在刃磨区必须使用冷却液,也要使整个磨削过程中刀片能得到充分冷却,不然被磨削面过热,使刃口失去切削能力,通常
使用1号金属乳化切削液或D15防霉防锈乳化液,冷却液要直接喷注在砂轮磨削的接触部位,充分的有压力的冷却液,其作用不仅仅是冷
却工作接触点“带走”磨削产生的热量,同时也有着清洗砂轮,防止积累污物的作用。
直接用清水做冷却液对刀片的