文档介绍：湖南文理学院
论文题目:塑料注射模具设计
班 级: 机自12１04班
专 业：机械设计制造及其自动化
学生姓名： 朱 凯
指导老师:
日 期:
塑料注射模具设计
目录
1． 塑件的工艺分析ﻩ2
1．1塑件的成型工艺性分析 2
1． 塑件材料ＡBＳ的使用性能ﻩ3
塑件材料ＡＢＳ的加工特性ﻩ3
塑件的成型工艺参数确定ﻩ3
２ 模具的基本结构及模架选择ﻩ4
2．１ 模具的基本结构ﻩ4
．1 确定成型方法ﻩ4
型腔布置ﻩ4
确定分型面ﻩ５
选择浇注系统ﻩ5
．5 确定推出方式ﻩ６
侧向抽芯机构ﻩ６
２． 模具的结构形式ﻩ6
选择成型设备ﻩ７
2．2 选择模架ﻩ7
模架的结构ﻩ7
模架安装尺寸校核ﻩ8
３ 模具结构、尺寸的设计计算ﻩ8
模具结构设计计算ﻩ8
型腔结构ﻩ８
型芯结构ﻩ9
３． 斜导柱、滑块结构ﻩ９
．４ 模具的导向结构ﻩ9
．5 结构强度计算 (略)ﻩ9
模具成型尺寸设计计算ﻩ9
型腔径向尺寸ﻩ9
．2 型腔深度尺寸ﻩ１0
3． 型芯径向尺寸ﻩ１0
型芯高度尺寸ﻩ11
模具加热、冷却系统的计算ﻩ11
模具加热ﻩ1１
模具冷却ﻩ1１
4. 模具主要零件图及加工工艺规程ﻩ12
4．1 模具定模板（中间板)零件图及加工工艺规程ﻩ1２
模具侧滑块零件图及加工工艺规程ﻩ1４
模具动模板(型芯固定板)零件图及加工工艺规程ﻩ14
5 模具总装图及模具的装配、试模ﻩ15
5．1 模具总装图ﻩ15
5．２ 模具的安装试模ﻩ1７
试模前的准备ﻩ1７
模具的安装及调试ﻩ17
．３ 试模ﻩ１8
检验ﻩ1８
塑料注射模具设计与制造实例通过一个典型的塑料制品,介绍了从塑件成型工艺分析到确定模具的主要结构,最后绘制出模具图的塑料注射模具设计全过程。
1. 塑件的工艺分析
塑件如图1所示。
图1 塑件图
产品名称:防护罩
产品材料：ABS
产品数量:较大批量生产
塑件尺寸：如图１所示
塑件重量:1５克
塑件颜色:红色
塑件要求:塑件外侧表面光滑,下端外沿不允许有浇口痕迹。°
塑件材料ABS的使用性能
可参考《简明塑料模具设计手册》P3０表1-13
综合性能较好,冲击韧度、力学强度较高,尺寸稳定,耐化学性、电气性能良好；易于成形和机械加工，与有机玻璃的熔接性良好，可作双色成形塑件,且表面可镀铬。
适于制作一般机械零件、减摩耐磨零件、传动零件和电信结构零件。
1． 塑件材料ＡBS的加工特性
可参考《简明塑料模具设计手册》Ｐ32表１-１4
无定型塑料，其品种很多，各品种的机电性能及成形特性也各有差异，应按品种确定成形方法及成形条件。
吸湿性强,%，必须充分干燥,要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。
流动性中等， mm左右(流动性比聚苯乙烯,ＡS差，但比聚碳酸酯、聚***乙烯好)。
比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温、模温（对耐热、高抗冲击和中抗冲击型树脂,料温更宜取高)。料温对物性影响较大、料温过高易分解（分解温度为250℃左右，比聚苯乙烯易分解)，对要求精度较高塑件，模温宜取50～6０℃，要求光泽及耐热型料宜取60～80℃。注射压力应比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注塑机时料温为180~2３０℃，注射压力为1０0~１４０ MPａ,螺杆式注塑机则取160～２２0℃，70～10０ MPａ为宜。
模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置、形式。推出力过大或机械加工时塑件表面呈现“白色”痕迹（但在热水中加热可消失)。脱模斜度宜取２℃以上。
1．２ 塑件的成型工艺参数确定
可参考《简明塑料模具设计手册》Ｐ54表１-１8
查手册得到ABS塑料的成型工艺参数:
适用注射机类型 螺杆式
密度 ～ g/cm3;
收缩率 0．3 ~ % ；
预热温度 80C°~ ８５C°,预热时间 ２ ~ ３ ｈ ；
料筒温度 后段150C°～１70C°，中段１６５Ｃ°~180C°,前段1