文档介绍：南京某厂房搬迁项目工程
静压管桩补强施工方案
第一章 概述
施工桩基时，因场地属原暗河，原场地未进行清淤置换回填，直接
进行土方回填，造成施工过程中桩机严重下陷而形成挤土效应致使桩身
倾斜或移位而造成桩身缺陷；经低应变检测，其中有 3根为山类桩，9
根为W类桩。为确保工程质量安全，现提出内加固法补强及接桩法补强 工艺，详见管桩桩身缺陷补强详图。
第二章 施工准备
1、 先将地面积水抽干，确定人工挖孔直径，砌筑井圈。
2、 根据检测结果，确定开挖深度（孔深）。
3、 协调钢筋制作等事宜。
第三章 施工组织
（一） 主要机械设备配置
主要机械设备配置见表1。
（二） 组织机构
为了确保工程的质量和工期，必须加大施工管理力度，健全组织机
构，加强组织领导，统一指挥调度，规范施工管理，该补强施工过程采
用项目经理负责制，建立健全安全和质量管理体系（详见图 1、图2）。
本工程计划投入人员18人。各岗位人员见现场人员组成表 2。
质量管理体系图
安全保证体系 图2
主要机械设备一览表
名称
型号
数量
用电
(KW)
备注
挖孔提升设备
5
挖孔
井架
白制
5
挖孔
潜水泵
9台
抽水
交流电焊机
BQ 500
1台
22 X 1
焊接
水准仪
S3
1台
标高测量
低压照明灯
36V
5
X 5
照明
人员组成表 表2
岗位
人数
岗位
人数
1、项目经理
1
5、安全员
1
2、项目技术负责
1
6、测量员
1
3、施工队长
1
7、挖土工
12
4、施工技术员
1
合计
18
第四章施工方法和施工工艺技术措施
.施工方法
1、 根据现场特点，共12根桩，全面施工，根据现场情况，共分 9 个桩孔施工，其中三桩承台及两桩承台一阵开挖。
2、 全部采用120砂浆砖护壁，根据现场实际情况调整，桩径大于 等于2500时均采用240砂浆砖护壁。
3、 挖孔桩的弃土集中堆放在场地边缘，或中间穿梭地处，必要时
进行场内倒运
4、钢筋绑扎及彼浇注委托土建公司提供及制作，严格按设计审核 通过的补强方案执行。
二、施工工艺
㈠桩位测量放线定位
施工方法
桩位按桩位图及检测结果，对问题桩进行开挖。
井圈设置
片圈设置，先定点，以确保人员操作为宜，按桩位位置设置井圈。
㈡施工工艺
人工挖孔桩施工工序流程及质量控制如下图（图 1）。
开挖前应要据图纸定桩位；
人工挖孔桩施工工序流程及质量控制图 图1
机械选型：根据现场情况，5个组同时施工作业片架等配套设备 及备用设备。
施工顺序：根据桩型特点,现场情况采用全面开挖，共计五个
班组同时开挖。
开挖要求及控制标准
本工程在成桩施工过程中应严格执行人工挖孔桩等有关建筑规范 ,
严格按要求施工,成桩施工的技术和质量要求如下：
开挖前应检查桩位,确保问题桩桩位准确性及处理操作范围。
测量井圈顶标面高程以控制桩顶标高。
有效桩长部分每节井圈的高度为 1500mm 土质较差时视现情况予以 调整，适当减小。
当挖孔至身缺陷处时,应及时通知现场技术员及监理等部门进行 鉴定,以确定补强方式（若为焊接处即采用重新焊接方式，若为桩身则 采用接桩方式）。
终孔时应清除管壁污泥,并通知各有关单位进行验收孔深，并根据 实际深度绑扎钢筋。
常见质量问题及处理方法 表3
序
号
常见质量 问题
产生原因
处理方法
1
涌砂、涌泥
1、 地下水位局，土层中夹有粉土 或淤泥质土层。
2、 缺少行之有效的护壁阻挡措施。
1、 人工降地下水位至桩底以下 或桩孔四周注浆处理。
2、 及时护壁，缩短护壁高度，必 要时采用240砖护壁或沉管护壁。
2
桩孔积水
1、钢筋绑扎后，搁置时间过长， 使孔底积水增加。
1、钢筋绑扎后及时浇注磔。
3
桩身混凝
土质量差
1、 商品磔配合比不当，搅拌时间 不够，坍落度大。
2、 振捣不良。
1、 对至现场的每商品磔进行坍落度检 查，不合格退场，不得使用。
2、 利用振动棒进行分层振实。
第五章 材料供应计划
材料供应计划：详见下表所示
人工挖孔桩主要材料用量计划
材料名称
规格
数量
备注
水泥
级
根据现场实际工作量
（