文档介绍：“节能降耗降低成本、提高质量”合理化建议提案
提议
部门
合理化建
议提案1
现状
改进措施
效果
硅胶
生产
部
改进一阶
螺杆除尘
装置
白动线车间生产线一阶螺杆因工艺设计要 求，在一阶螺杆上设计两个排气孔，有利 于及时将进料时混入的空气排除。在现阶 段的生产过程中，排气孔在排出空气的同 时，将螺杆进料系统中的粉尘也排出。目 前采用在排气孔安装粉尘收集器（储粉盒 + 过滤棉），但仍然有粉尘冒出，除尘效果不 佳。同时，每次收集、清理粉尘等操作也 很繁琐。
在排气孔上方以弯头和短接 连接到一阶螺杆的一侧，在短 接的末端接一个布袋，充分利 用布袋的通风性，一方面保证 了一阶螺杆空气的顺利排除， 同时将随空气排除的粉尘收 集到布袋中，进行回收利用， 降低了生广现场的粉尘排放。
从一个月的效果来看，基本实现 了预定的目标。下f将规范员 工定期的清理和收集，按每2天 收集一次的频率，保证除尘设施 的正常运行。
“节能降耗降低成本、提高质量”合理化建议提案
提议
部门
合理化建议
提案2
现状
改进措施
效果
硅胶
生产
部
清理过滤器
减少废胶
产品在分装过程中，主要是米取：反应 釜一一连接软管一一过滤器一一分装 机。每缸生产结束后，对连接软管中的 残留胶浆进行回收，而对过滤器的胶浆 中的胶浆都作为废胶处理，因为一般在 过滤网前端会有少量结晶物，为减少对 广品质量的影响，都米取报废的方式处 理，导致公司废胶量不断增加，造成不 必要的浪费。
调查和分析，初步确定过滤器中的 部分胶浆是可以回收利用的。过滤器由 2个半圆形喇叭口组成，中间夹一张过 滤网，在清理过滤器的过程中，对过滤 网前端的胶浆现场查看，发现有结晶物 及少量杂质，如果回收利用可能会导致 产品质量事故的发生，可作为废胶处理。 但在过滤器后端，因为过滤网的作用， 能有效控制各类杂物。
要求现场清理人员将过滤器后端的 胶浆进行收集，集中存放在一个桶内， 每天及时送到制胶车间做返工处理。
此方案白10月28 日开始，从过滤器后 端收集的胶浆，经过 初步统计，每个过滤 器后端约可收集2kg 胶浆，每天大约可收 集30k左右。
“节能降耗降低成本、提高质量”合理化建议提案
提议
部门
合理化建议
提案3
现状
改进措施
目的
硅胶
生产
部
后效控制白
炭黑粉尘
制胶车间在生广过程中，需要将白炭黑从 二楼投料口进料，通过管道进入一楼高 速搅拌机，在加料过程中会在一楼、一 楼广生大量的白炭黑粉尘，粉尘在车间 排风扇的抽风状态下，大部分飞散到车 间外部，对附近凉水塔、冷却水池中的 水以及周边的环境造造成了不良的影 响。
一楼目前有两个加料口，其中一个 已有加料室，但因布袋除尘器的抽风能 力限制，除尘效果不佳。
1、 在一楼未安装加料室的加料口，增 加密闭装置减少粉尘飞扬。
主要措施是在用白铁皮围住加料 口的二面（一面留加料人员投料），形 成一个半封闭的加料室。
2、 在两个加料室的顶端，安装一个大 功率排气扇，增加排气能力。同时在加 料室顶端以风管和三楼的 2台布袋除 尘器连接，将粉尘抽到布袋除尘器处 理。
3、 在一楼排风扇后端增加风管，将的 粉尘排放到风管中，在风管末端米取喷 淋装置，对除尘水进行收集和处理，达 到除尘的效果。
此方案主要是充 分利用了公司现有的 设施，在不增加大的投 入的前提下，实现生产 现场粉尘得到有效控 制的效果。
“节能降耗降低成本、提高质量”合理化建议提案
提议
部门
合理化建议
提案4
现状
改进措施
目的
硅胶
生产
部
冷却循环水 系统改造
1、 1#、4#线二阶机在抽真空过程中，经常发生真空管堵 塞的现象，导致1#、4#停线。
2、 二阶机在抽真空的过程中，将广品中的助剂大量抽到
真空泵，影响生产线真空度，同时循环水发生变质，不能 实现达标排放。
3、 近期设备部对1#缓冲罐、外缓冲罐改造后，真空度能 得到保证，但经常性出现缓冲罐堵、循环水浑浊需换水等 现象。
4、 1#、4#生产线所有装置基本相同，但在生产同一产品
时，2条生产线二阶螺杆筒腔温度存在较大的差异，1#线 二阶螺杆筒腔温度远远高丁 4贱，4眦在与1#线真空度 相同的情况下没有因助剂抽出堵塞缓冲罐的现象发生。
5、 1#线、4贱一阶机、二阶机温差大，主要是因为冷却
1、 改^一阶冷却循环水系统，1#、2# 共用1台冷却塔，3#、4邮用1台冷却 塔，形成“两卅-备”的生产管理模式。
2、 改造二阶冰机冷却系统，1#、2#共 用1台冰机，3#、4建用1台冰机。目 前1#冰机功率为20匹，能否修复已损 坏的40匹冰机系统，确保