文档介绍：第一章现浇箱梁施工方法
一、施工准备工作
1、 箱梁模板及支架
箱梁外模板采用建筑钢模，内模采用质量好的竹胶板做内模， 根 据箱梁模板数量采购足够数量的竹胶板、 木杭及建筑钢模，同时按照 钢管支架图购入足够数量的钢管、扣件、顶托等材料。
2、 张拉设备、锚具、钢绞线
施工前，预应力工程所需张拉设备、锚具、钢绞线应提前做好准 备。对所用的钢绞线、锚具、锚杯进行抽样送有关单位检查；测定钢 绞线的力学参数，对油表、千斤顶进行配套检校确定张拉力与压力表 读数的关系曲线。
2、机械设备配置
详见机械设备进场附表
二、
施工工艺流程：基底处理-支架搭设-支架预压-底模铺设-钢 筋绑扎-波纹管安装及定位-钢绞线穿束-模板安装-碌浇筑-养 护-预应力张拉-压浆-封端。
1、 地基处理
地基土质较为松散，承载力较低。采用换填及浇筑混凝土垫层的方式施做支 架基础。
2、 支架搭设
钢管的端部切口应平整，禁止使用有明显变形、裂纹和严重绣蚀
的钢管。扣件应按现行国家标准〈〈钢管支架扣件》（ GB15831的规
定选用，且与钢管管径相配套的可锻铸铁扣件，严禁使用不合格的扣 件。新扣件应有出厂合格证、法定检测单位的测试报告和产品质量合 格证，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准〈〈钢管支架扣件》
（GB15831的规定抽样检测。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂 缝、变形、锈蚀的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
本支架采用“扣件”式满堂支架，其结构形式如下：箱梁纵向立 杆布置间距100cm横向立杆在箱梁腹板所对应的位置间距 80cm底 板间距90~ 100cm翼缘横立杆均按80cm布置。在高度方向横杆步 距100cm使所有立杆联成整体，为确保支架的整体稳定性，在每三 排横向立杆和每三排纵向立杆各设置一道剪刀撑。在地基处理好后， 按照施工图纸进行放线，纵桥向铺设好支垫钢板，便可进行支架搭设。 支架搭设好后，用可调顶托来调整支架高度或拆除模板用。 扣件架安 装好后，对于箱梁底板部份，在可调顶托上横向铺设钢管。然后在其 上铺设纵向10X 15cm的木杭（15cm面竖放，竖放的目的增加刚度）， ,，共36根。 对于翼缘部份，钢管架直接搭设到翼缘底，先在顶托上安装纵向钢管， 钢管上铺设10X 15cm的木杭。。支架底模铺设后，测 放箱梁底模中心及底模边角位置和梁体横断面定位。底模标高 =设计
梁底+支架的变形+预拱度，来控制底模立模。底模标高和线形调整 结束，经监理检查合格后，立侧模和翼板底模，测设翼板的平面位置
和模底标高（底模立模标高计算及确定方式类同箱梁底板）
现场搭设要求
本工程架体搭设每匝道桥整体开始搭设，以盖梁外缘
10厘米为第一排立杆。立好立杆后，及时设置扫地杆和第一步大小 横杆，扫地杆距基面20厘米，支架未交圈前应随搭设随设置抛撑作 临时固定。
架体与墩拉接牢靠后，随着架体升高，剪刀撑应同步 设置。
安全网在剪刀撑等设置完毕后设置。
为了便于拆除墩盖梁处的模板，可在支座安装完成
后，在支座四周铺设一层泡沫塑料，顶面标高比支座上平面高出 2~3mm在拆除底模板时将盖梁顶处的泡沫塑料剔除，施工时严禁用 气焊方法剔除泡沫以免伤及支座。
技术要求
相邻立杆接头应错开布置在不同的步距内， 与相邻大横杆的距离不宜大于步距的三分之一；
在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等
用的直角扣件、旋转扣件中心点的相互距离不宜大于 15厘米
对接扣件的开口应朝上或朝内；
各杆件端头伸出扣件边缘的长度不应小于 100mm
立杆的垂直偏差应不大于架高的 1/300;
上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距
中，与相连立杆的距离不大于纵距的 1/3;
安全网应满挂在外排杆件内侧大横杆下方，用 26#铁 丝把网眼与杆件绑牢。
扣件安装应符合下列规定：
扣件规格必须与钢管外径相同；
主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接
且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于 150mm
满堂支架受力验算
一、荷载计算
根据满堂支架布置图可知，钢管支架在箱梁两侧腹板受力最大， 单元荷载最大位于纵向立柱间距为 ， x
进行计算：
碌重量
碌方量为
( x +(+1) X + X 1) x 2X =。
(碌容重取值25KN/ m3)
P1= X 25=
模板重量
箱梁底模