文档介绍：钢结构厂房施工方案
主要施工工艺流程如下：
施工放线T基础混凝土内预埋螺栓T (钢结构加工制作)门式刚架吊装T吊 车梁安装T钢梁安装T屋架、屋面板及屋檐板安装T墙面板安装T钢结构涂装。
一、 施工放线
按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。
施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损 坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。
在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每 个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，。
在定位钢柱时，要尽量避免钢柱脚与螺栓的碰撞，以避免钢柱底面的 变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之 后给螺栓带来的强度损耗。
二、 基础混凝土内预埋螺栓
在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置， 并固定好预埋螺栓。
在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以 避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。
在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺 栓定位的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。
基础混凝土浇捣之后，及时活理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。
三、 钢结构加工制作
工艺过程：
下料图单
此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以 及材料的质量检查。
质量检测标准：
应符合设计要求及国家现行标准的规定。
检验方法：
检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。
放样、号料
放样划线时，应活楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜 标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。
注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铁加工余量；安装 预留尺寸要求。
划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。
放样和样板的允许偏差见下表：
项 目 允许偏差
平行线距离和分段尺寸
对角线差
宽度、长度
孔距
加工样板角度 土 20'
号料的允许偏差见下表：
项 目 允许偏差
外形尺寸
孔距
质量检验方法：用钢尺检测。
下料：
钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物活 除干净，以保持切割件的干净和平■整，切割后应活除溶渣和飞溅物，操作人员熟 练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。
质量检验标准：
切割的允许偏差值（mm）
项 目 允许偏差
零件宽度、长度 、
边缘缺棱
型钢端部垂直度
钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。
质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。
组立、成型
钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛 刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量 的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。
采用设备为Z12型型钢组立机。
点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的 2/3且不大于
8 mm,焊缝长度不小丁 25 mm,位置在焊道以内。
预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸,以及构件的精度要 求成型。
组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合 《钢结构工程施工 及验收规范》及有关标准规定。经检查合格后进行编号。
质量检验标准。
允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。
组立的允许偏差表（mm）
类型项目 允许偏差；
焊接钢梁高度
中心偏移
垂直度（△） b/100且不大丁
质量检验方法：用直尺、角尺检查。
焊接：
该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。
埋弧自动焊焊接规范表
1焊缝厚度 1
|焊丝直径
焊接电流 |
| 电弧电压 |
| 焊接速度
1__5__1
1 3
450— 475 |
| 28—30 |
1 55 II
操作人员应严格遵守焊接规范表。
③焊接工艺：
焊接钢柱、钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工
焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：
（1） 焊接后边缘30- 50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须活除干净，以减 少产生焊接气孔等缺陷的因素。
（2） 引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定； 使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条 需用烘干箱进行烘干。
质量检验标准和方法：
焊接型钢允许偏差表（mm）
项 目
允许偏差
截面高度（h） h<500
500< h< 1000