文档介绍：全自动立式叶片精滤机产品介绍◆产品简介: 我公司生产的立式全自动叶片精滤机是在结合了国内外的先进技术的基础上创新设计的,该叶片精滤机是一种集物料浓缩与过滤一体的新型过滤器。可实现多种压力的过滤要求,最高设计压力达到 。这样既能满足固含低又能满足粘度高、难过滤的多种物料的过滤需求。其次自动化程度高、滤布寿命长、运行成本低,易操作维护,是目前世界上最先进的精滤设备之一。主要用于氧化铝行业铝酸钠溶液的精滤、钢渣提钒及制糖业等化工行业,市场情景广阔。我公司设计生产的全自动立式叶片精滤机在传统的叶滤机作了系统的改进,具有以下几个显著优点: 1) 、高分子滤片结构:改变传统多片组装结构,将滤液管与滤片制作为一个整体,再将耐高温和酸碱的塑料滤板(见下图)安装在滤片的两边。此滤片结构具有如下特点: ○1 、高分子滤片结构简单、整体制作,减少了更换滤布时许多繁琐的工作,使得更换滤布更方便快捷; ○2、耐高温网格式塑料滤板具有高液流通道, 使得滤液更畅通无阻; 高分子滤板左视图高分子滤布正面图○3、网格式滤板与滤布的接触面平整, 而且比传统叶滤机滤板接触点多而密,这样就保证滤布在高压下不陷入滤板槽内而使滤布拉坏、滤布使用寿命长, 过滤的滤饼厚度均匀、没有凹凸不平现象, 过滤速率增加、产能提高; ○4、高分子滤片具有耐高温、耐酸碱、重量轻, 滤板、滤布使用寿命长等优点。 2)、反冲洗系统: 传统叶滤机利用高位槽液体自上而下进行反冲洗, 此种方法完全利用液体的高位差形成的压强来工作的。有时滤饼并不能全部剥离滤布, 这样就会给下次挂泥、过滤过程留下很多不好的因数。根据此特点, 我公司设计的叶滤机在高位槽的设计结构上进行了优化,通过多种途径提高了叶滤机的反冲洗能力。◆工作原理: 下图为氧化铝行业中铝酸钠溶液精滤工段工艺流程简图: 全自动立式叶片精滤机工作运行全过程采用自动控制, 每一循环周期包括以下几个阶段: ●初次进料阶段: (适用于初次使用、或排空料后再次重新开机) 开启粗液泵 P11 及粗液槽搅拌,打开进料阀 V11 和回流阀 V15 , 从沉降槽分离出来的粗液,加入助滤剂(石灰乳)后,经泵 P11 送入叶片精滤机。●挂泥: 该阶段经过滤布的滤液为浑精液,返回粗液槽。当浑精液转变为合格精液后,关闭回流阀 V15 ,进入正常过滤阶段。●正常过滤阶段: 此时仅进料阀 V11 开启,粗液中浮游物被隔离在滤布表面形成滤饼, 过滤后精液由外部组管排放到高于设备本体顶部的高位槽中, 由此进入精液槽。该阶段时间可根据生产需要和物料情况综合考虑,多以过滤末期流量降至初期流量的 50%~60% 为基准。过滤即将结束时, 控制系统发出指令提前降低粗液泵转速,减少对进料阀冲击。●卸压反冲排泥: 在关闭进料阀 V11 的同时打开卸压阀 V12 ,叶片精滤机内降至常压。随后打开排泥阀 V13 ,将上一循环沉降浓缩于筒体锥底的滤饼排出。此时高位槽内以隔板蓄能的精液自上而下反向流动, 新鲜滤饼被精液反冲后脱落于悬浮液中, 向筒体锥底部沉积(注: 初次使用、或排空料后重新开机时, 第一个循环应关闭手动排泥阀,待第二个循环开始后再打开)。●液面调整及循环: 关闭排泥阀, 开启溢流阀 V14 , 重新调整液位, 调整完毕后关闭溢流阀, 打开进料阀和回流阀, 在设备本体顶部重新建立气垫。从第 2