文档介绍：西安文理学院化工原理课程设计
乙醇—水溶液连续筛板精馏塔设计
系院名称：化学与化学工程学院
专业班级： 12化工
指导老师
提交时间： 2014年12月10日
目录
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精馏塔对塔设备的要求 - 4 -
板式塔类型 - 4 -
精馏塔的设计步骤 - 5 -
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计算原料液及其塔顶产品的摩尔分数 - 6 -
计算原料液及其塔顶产品的平均摩尔质量 - 6 -
- 7 -
平均粘度的计算 - 7 -
平均表面张力的计算 - 8 -
- 9 -
气相组成的计算 - 9 -
相对挥发度的计算 - 10 -
回流比的确定 - 10 -
- 10 -
理论塔板数的确定 - 10 -
实际塔板数确定 - 11 -
- 12 -
蒸汽用量 - 12 -
冷却水用量 - 13 -
- 15 -
精馏段与提馏段的体积流量 - 15 -
塔径的计算 - 17 -
- 19 -
溢流装置计算 - 19 -
塔板布置 - 20 -
有效面积计算 - 20 -
筛孔计算与排列 - 21 -
- 22 -
塔顶封头 - 22 -
塔顶空间 - 23 -
塔底空间 - 23 -
人孔 - 23 -
进料板处板间距 - 23 -
裙座 - 23 -
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进料管 - 24 -
回流管 - 24 -
塔底出料管 - 24 -
塔顶蒸汽出料管 - 24 -
塔底蒸汽出料管 - 25 -
- 25 -
精馏段 - 25 -
提馏段 - 27 -
- 28 -
精馏段 - 28 -
提馏段 - 32 -
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塔设计计算结果表（表十四） - 36 -
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- 37 -
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：乙醇—水溶液连续筛板精馏塔设计
：
(1)处理量：8万吨/年；
(2)料液组成（质量分数）：42%；
(3)塔顶产品组成（质量分数）：95%；
(4)塔顶易挥发组成回收率：%；
(5)年工作生产时间：330天；
(6)常压精馏，泡点进料，泡点回流。
：
(1)物料衡算；
(2)热量衡算；
(3)回流比的确定；
(4)理论塔板数的确定；
(5)实际塔板数的确定。
：
(1)塔板间距的确定；
(2)塔径的确定；
(3)塔板的设计；
(4)布置及其板上流流程的确定；
(5)流体力学的计算及其有关水力性质的校核，作负荷性能图。
(6)绘制工艺流程图、PID图及精馏塔的设备图。
(1)设计说明书一份。
(2)设计图纸包括流程图，PID图，塔盘布置图，塔工艺条件图。
精馏塔对塔设备的要求
精馏所进行的是气液两相之间的传质。而作为气液两相传质所用的塔设备，首先必须要能使气液两相得到充分的接触，以达到较高的传质效率。但是，工业生产对塔板的要求不只限于高效率，塔设备还应具备下列基本要求：
(1)通过能力大，即气、液处理量大。
(2)操作稳定，操作弹性大。
(3)塔板压降低。
(4)结构简单，成本低，制造和安装容易。
(5)耐腐蚀、不易堵塞，方便操作、调节和检修。
(6)塔内的滞留量要小。
实际上，任何塔设备都难以满足上述所有要求，且上述要求中有些也是互相矛盾的。不同的塔型各有独特的优点，设计时应根据物系性质和具体要求，抓住主要矛盾，进行选型。
气－液传质设备主要分为板式塔和填料塔两大类。精馏操作既可采用板式塔，也可采用填料塔。板式塔为逐级接触型气－液传质设备，其种类繁多，根据塔板上气－液接触元件的不同，可分为泡罩塔、浮阀塔、筛板塔、穿流多孔板塔、舌形塔、浮动舌形塔和浮动喷射塔等多种。目前从国内外实际使用情况看，主要的塔板类型为浮阀塔、筛板塔及泡罩塔，而前两者使用尤为广泛。
筛板塔作为传质过程常用的塔设备，其主要优点有：
(1)结构比浮阀塔更简单，易于加工，造价约为泡罩塔的60％