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工厂精益5S 6S管理推行实战.ppt

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工厂精益5S 6S管理推行实战.ppt

上传人:aena45 2021/8/14 文件大小:761 KB

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工厂精益5S 6S管理推行实战.ppt

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文档介绍:工厂精益5S/6S管理推行实战
主讲:马老师
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直面挑战:
15年专业为制造型企业实施5S/6S项目咨询与指导经验,积累大量的5S/6S实战案例与推行经验。工厂现场物品、物料、设备、工治具、模具等缺乏整体5S/6S规划,将影响公司的整体效率提升;公司的各种浪费现象及安全隐患随处可见;车间现场各种跑、冒、飞、溅、漏流等疑难杂症,总是难以根除。以上问题,唯有扎实推行5S/6S体系,向5S/6S管理要效益。
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培训收益:
借鉴我们为外资、民营及合资企业推行5S/6S的成功经验,应用大量的实战案例,帮助参训学员得到以下四大收益:
(1)全面系统地掌握5S/6S管理实施精髓及系统方法;
(2)借鉴与分享其他工厂成功推行经验,学习标杆5S企业实施案例,可以缩短探索时间;
(3)学会克服实施过程中的各种阻力,确保5S/6S体系在本公司更好更快见成效,削减库存,降低成本与浪费,提升效率;
(4)掌握一些5S管理实施工具、检查考核标准、责任区域划分标准,做到即学即用,实战有效。
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课程大纲
第一部分:为什么要推进5S/6S管理体系
1、5S/6S管理是基础管理
2、实施5S/6S管理的目的与意义
3、案例:不规范的车间现场将给客户留下何种印象
4、5S/6S管理体系与其他体系运行的关系
5、案例:海尔6S管理大脚印
6、实战案例:①某德资企业如何通过推进5S管理,削减500万库存
②某民营企业,如何通过推进6S管理,增加本年利润800万
第二部分:如何克服5S/6S实战中的各种阻力
1、工厂全员的5S认知误区分析及应对策略
2、课堂研讨:为何有些企业会出现一紧、二松、三跨台、四重来的不良现状
3、为什么企业员工会抵制5S/6S改进活动?
4、实战分享:如何变“钉子户”为5S积极分子
5、如何做好5S/6S宣导与教育培训工作?
6、5S/6S推进的组织模式是什么?
7、5S/6S实战推行经验分享
8、海尔成功推进6S“四个要点”与“二条铁律
第三部分:5S推进实战及案例分享
(一)整理(1S)推进重点及案例
1、整理推进的目的、误区及方法
2、整理推进的关键步骤
3、车间现场整理推进实施案例
4、实施工具及案例
① 废弃物处理流程及表格
② 呆滞物料处理程序及表格
③ 车间的工具柜、箱、仓库、货架的整理实施案例
④ 工具的废弃处理流程及表格
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(二)整顿(2S)推进重点及案例
1、整顿推进的目的、误区及方法
2、整顿推进的关键步骤
3、车间现场“六定”实施案例
4、车间及仓库现场物料的“四清”管理
5、实施工具及案例分享
① 仓库整顿的四号定位法、五五堆码法、先进先出法
② 整顿实施过程中的“油漆作战”
③ 区、柜、箱、台、架的整顿实施案例
④ 车间茶具整顿实施案例分享
(三)清扫(3S)推进重点及案例
1、清扫推进的目的、误区及方法
2、清扫不是“大扫除”
3、如何寻找与消除“六大源”
4、车间清扫实施现场案例
5、车间、工厂、办公室的清扫责任界定
6、实施工具及案例分享
① 如何消除车间及厂区的“四漏”现象
② 设备点检维护与清扫活动
③ TPM与清扫实战
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(四)清洁(4S)推进重点及案例
1、清洁推进的目的、误区及方法
2、清洁实施的关键步骤
3、清洁实施的现场案例
4、实施工具及案例分享
① 为何有些“标准化”改善活动难以持久
② 成功5S实施企业的“清洁检查标准”的特点分析与借鉴
③ 如何让规定更好地贯彻与执行?
(五)素养(5S)推进重点及案例
1、素养推进中的误区
2、案例:丰田汽车公司的素养推进“三阶段法”
3、为何说素养是一种习惯?
4、如何建立传、帮、带的企业文化?
5、清洁实施典型案例现场分享
6、实施工具及案例分享
① 上汽集团的高效班组团队建设
② 宝钢集团6S活动中的班前早会文化
③ 天津丰田公司的OJT训练
第四部分:工厂安全管理实战
1、安全管理的重要意义
2、国家安全生产法规中的关键内容
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