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混凝土路面施工技术交底记录
编号:
工程名称
河口县2017年农村公路一标段技术交底
分项名称
道路工程
工序名称
农村公路
交底日期
年 月曰
交底单位
***建设集团
交底人
接收单位
道路施工队
接收人
一、 工作准备
对照图纸复核路面情况，详细察看需要浇筑的路面。
准备好必要的面层摊铺设备。
二、 人员、机械配置
1、 人员配置
施工班组必需将人员配置落实到具体人员，分别应配置：现场工长 1名，施工现场管理人
员2名，拌和站操作手6名、运料车司机3名，工人30名（模板组6名，插入式振捣4名， 振捣梁4名，滚筒2名，补浆4名，抹面5名，养生2名，切缝、接缝处理3名）。运输车队： 司机5名，运输车辅助工人2人，具体运输车辆司机人数以相应的运输车辆数量的增加而增加， 应保证正常施工要求。
2、 机械及设备配置
施工期主要机械、设备及其数量如下表：
表一主要机械设备数量表
序号
机械名称
机械型号
单位
投入机械设备数量
1
搅拌机
台
1
2
振动梁
台
1
3
插入式振捣器
HZ-50
台
4
4
平板式振捣器
PZ-50
台
2
5
滚筒
个
1
6
发电机
台
1
7
切缝机
台
2
8
钢模
槽钢
(24cm)
m
1000
9
木模
m2
10
挖掘机
60
台
1
11
破碎机
台
12
养护薄膜
m2
3000
13
篷布
m2
应满足施工要求
注：投入的设备应能满足正常施工要求。
3、拌合
混凝土拌和采用搅拌站拌和，以确保各种材料按混凝土的设计配合比要求使用，保证混凝
土的拌和质量。
三、运输
混凝土拌和物采用小型罐车运输。混凝土拌和物从搅拌机出料后，送至铺筑地点进行摊铺、 振捣、做面，直至浇筑完毕的允最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并应 符合下表的规定。
表二混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允最长时间
施工气温
(C)
允取长时间
(h)
施工气温
(C)
允取长时间
(h)
5〜10
2
20 〜30
1
10 〜20
30 〜35
装运混凝土拌和物的过程中应控制车速，不得漏浆，并防止离析。
出料及铺筑时的卸料高度不应超过 。当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。
运送用的车箱在每天工作结束之后，必须用水冲洗干净。
四、摊铺
1、 摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、 以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。
2、 混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，将混合料直接倒入安装好侧模的路槽，并用人 工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。
3、 混凝土板厚度为 24cm,可一次摊铺。摊铺的松料厚度，应考虑振实的影响而预留一定 的高度。
4、用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的法，禁抛掷和搂耙，以防止离析。在模板附近摊铺时， 用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。
五、 安设钢筋
1、 传力杆支架及胀缝钢筋
安放钢筋网片时，不得踩踏，摊铺高度应按钢筋网片设计位置预加一定的沉落高度。待钢 筋网安装好就位后，再继续浇筑混凝土。
2、 安放角隅钢筋
安放角隅钢筋时，应先在安放钢筋的角隅处摊铺一层混凝土拌合物。摊铺高度应比钢筋设 计位置预加一定的沉落度。角隅钢筋就位后，用混凝土拌和物压住。
六、 振捣
摊铺好的混凝土混合料，应迅即用插入式振捣器和平板振捣器均匀地振捣。
振捣混凝土混合料时，首先应用插入式振捣器全面顺序插振一次，在模板边缘角隅等平板 振捣器振捣不到之处振一次，同一位置不宜少丁 20s。插入式振捣器移动间距不大丁其作用半径 （一般间距40cm）,其至模板的距离不应大丁其作用半径的 ，并应避免碰撞模板 和钢筋。其次，再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠 10〜20cm。以不再冒气泡并泛出水泥
浆为准。
混凝土在全振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉 2〜3遍，使
表面泛浆，并赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以 〜。
对不平之处，应以人工补填找平。补填时就用较细的混合料原浆，禁用纯砂浆填补，振动梁行 进时，不允中途停留。牵引绳不