文档介绍：生产现场5S管理考核办法
（试行）
一、 目的
为推动公司5S管理工作的持续有效开展，给员工创造一个舒适、整洁 的工作环境，逐步提升企业现场管理水平，提高员工素质，特制订本办法。
二、 术语
生产现场定义：生产现场就是从事产品生产、制造或提供生产服务的 场所，即劳动者运用劳动手段，作用于劳动对象，完成一定生产作业任务 的场所。它既包括生产一线各基本生产车间的作业场所，又包括辅助生产 部门的作业场所，如库房、试验室等。
三、 范围
本考核办法适用于宝雅公司各生产现场
四、 职责
5S管理的主管部门，负责组织 5S现场 检查与考评，并编制《现场管理检查通报》 ^
5S推进计划，并对检查通报中的问题项进行 整改，制定内部考核办法，实施内部考核。
。
五、 检查
《5S管理考核标准细则》规定 项目进行每周1次抽查，并下发《现场管理检查通报》；
，提出
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整改建议。
5S自检、自查工作，对不符合项及时进 行分析、总结，并不断完善，持续改进。
六、 奖惩
5S现场管理奖罚标准实施正负激励政策。 以班组为单位进行考核，
第一责任人为班组长。依据每次检查累计扣分的结果给予相应的激励。
：10分（含）以内，奖励10-50元。
：11-15分区间，警示部门对现场进行整改。
:以15分为基准点，每超出一分给予部门负责人负激励 1
元。
，由现场管理推进小组出具检查通报，并以书 面形式会知各部门，同时报事业部综合管理部一份进行备案。涉及正负激 励的，由薪资人员在当月工资中兑现。
七、 《5S管理考核标准细则》
考核标准细则：
序号
检查项目
检查内容
扣分
标准
处数
扣分
1
地面标识
地面通道没有标识，每处
1
地面通道标识不明确，每处
1
2
工位器具
工位器具上有垃圾和其他杂物，每个扣相关部门
1
工位器具上存放的零件与工位器具不符，每个
1
现场有工位器具损坏未及时报修，每个扣相应责任部门
1
工位器具摆放乱，每处
1
3
零件
零件有工位器具不放，而直接放于地面，每个
1
工位上的不合格无明显标识，每处
1
应拆包装上线的零件没有拆包装上线，每一种扣生产物流部
1
生产现场的不合格件在3日内没有处理（若相关部门没有 及时办理手续，则扣相关部门），每种
1
4
园地
园地内桌椅不清洁，每处
1
园地内物品摆放乱，每处
1
班级园地内使用的桌椅放于园地之处的地方，每处
1
5
目视板
班组无目视板
2
目视板表面脏、乱、损坏，每块
1
目视板板面过时和信息过时，每处
1
目视板未定置或未放于规定位置，每块
1
6
工具箱
工具箱不清洁，每个
1
工具箱上