文档介绍：你如果做的是普通聚乙烯包装袋,宽度在 300mm-1000mm 之间,需要两台吹膜机,每台 6 -8 万元, 五台简易制袋机, 每台 300 元。车间最好先租用, 减少初期投资。流动资金大约 20 万元(现款交易) ,加上别的费用,投资 35 万基本可以运作。到底什么薄膜袋加工厂? PE 或是 OPP ? 还有就是生产厂的规格多大?一般的制袋厂:彩印机、分切机、制袋机是三大元件要看厂的规模,如果需要投资大、下家客户源广的话,可以多进几台制袋机、彩印机具体可以到中国包装网上去查查: / 做塑料袋的设备一般有买吹膜机, 制袋机和彩印机, 吹膜机3 万左右就行了, 制袋机和彩印机的档次分很多种, 价格差距太大, 不好说, 看你的具体要求了. 另外你要买塑料颗粒, 就是原材料, 这会占用很多的资金, 正常说办塑料厂的资金不能低于 10万. 至于手续就是工商, 税务, 卫生等一般手续. 生产过程没有什么严重污染, 吹膜过程会有塑料味产生, 不过在你厂子外面是闻不到的. 最简单的一种方法先要一台印刷机,然后要一台底封制袋机,做环保可降解袋要热切机谁有在胶袋厂对吹膜机的工作经验,请指点操作方法,急急急 PO 机的话,先加温到 190 度左右《注意加温的时候要先加磨头和沙网,一般要 90 分钟,再加炮筒要 30 分钟》然后就可以引料出了,就这么简单。 PE 机基本也一样,加温 150 度就好了阿里论坛:吹膜技术这里有很多是朋友经验, 有着很高的实用价值, 有些是我实践总结, 我把这些归类, 希望对需要的朋友有用。用料: 线型高压聚乙烯 LLDPE 与低压聚乙烯 HDPE 混合新料或再生料吹膜机器: 80 宽(最大可吹 80CM )上吹(出料口向上) 规格:可吹 30CM----70CM 要求厚度: 0。5丝---5 丝温度控制:再生料 170 220 220 220 200 全新料 170 200 200 200 200 温度要严格控制,高了导致焦料,影响颜色;低了塑化效果不好,影响拉力。要达到吹出的膜横纵向拉力都好,必需达到吹涨比 BUR 和牵引比 DDR 达到一定比例。要是比例失调会导致横拉力减小, 若是现有的模头和折径情况下, 膜泡是稳定的, 那就是 BUR 没有问题,若是膜泡存在不稳定的情况则 BUR 太大; DDR= 模口间隙/ (薄膜厚度× BUR ) 解决办法:要降低 DDR ,需要降低模口间隙就可以了,减小 BUR 只会使 DDR 更大(王总王,送宝客观点) 要是吹膜时膜摇摆不稳定,说明是膜头太小引起的,可以用固定架来稳膜。要是想即增加拉力同时又要有硬度,只有多用低压料。选用吹膜级的 HDPE 的低压来增硬用 1F7BLDPE 吹膜专用料来提高韧性(南京李工观点) 0952 本身性就软 9001 700F F600 效果都很好; 5000S 是拉丝料不能放多不然不好吹的; LLDPE 韧性比 LDPE 强(吹膜印刷制袋观点) 为了提高横向拉力,吹膜时尽量提高冷却线高度即出料口至吹涨处的间距,一般在 70CM —— 100cM 之间。(上海阿龙观点)具体操作,可以减小风盘吹风量,冷却线自然上升。同时高压料尽量少加,否则导致膜冷却线下堕。吹膜相关技术术语吹胀比是吹塑薄膜生产工艺的控制要点之一, 是指吹胀后膜泡的直径与未吹胀的管环直径之间的比值。吹胀比为薄