文档介绍：: .
第十编机械制造和加工技术常用数据及标准规范第一章 机械制造概论机械制造业是国民经济的基础产业。机械制造业生产的机械产品将成为国民经济各部门的机械装备。机械产品的生产通常围绕新产品开发、产品制造、产品销售和服务三个阶段进行。新产品的开发主要在市场导向下，根据技术的发展和企业的资源，通过设计、试制、生产准备等活动，推出有市场前景的产品。它保证了企业的发展与未来。产品的制造主要是根据市场和订单所确定的批量，制造已开发的产品。产品的制造活动包括毛坯制造、切削加工、热处理、装配、检验及制造过程的组织与管理。制造活动可以在一个企业内进行，但更多的是通过社会化协作的方式进行。产品销售主要是把生产出的产品以一定的渠道推向市场，提供给社会。同时使企业获取相应的利润。产品销售给用户（企业）后，为用户提供安装、调试、维修、使用指导、收集用户意见等售后服务。良好的售后服务是树立企业形象，争取顾客扩大市场的重要手段。第一节 概 述机械制造生产过程中，零件的加工是最基本的。按照由原材料或毛坯成为零件的过程中质量阴的变化，可以将制造工艺方法分为材料去除法———质量减少（⑽ｍ＜０），材料成形法———质量不变（⑽ｍ＝０）和材料累积法———质量增加（⑽ｍ＞０）三种类型。采用材料去除技术，如切削加工等，在加工过程中，通过一定的方式逐渐切除毛坯上的多余材料，获得具有一定形状、尺寸的零件，属于质量减少工艺。采用铸造、锻造、粉末冶金等材料成形法加工时，材料的形状、尺寸、性能发生变化，而其质量未发生改变，属于质量不变工艺。材料累加法制造（ＭＩＦ：ＭａｔｅｒｉａｌＬｎｃｒｅａｓｅＭａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ）也称快速成形（ＲＰ：ＲａｐｉｄＰｒｏｔｏｔｙｐｉｎｇ）。这是在计算机控制下，材料逐渐累加成形，成形零件属于质量增加工艺。一、材料去除制造工艺（⑽ｍ＜０）材料去除制造工艺是按一定的方式从工件上切除多余的材料，得到所需形状、尺寸的零件。此类工艺要求工件表面有足够的多余材料。在材料的去除过程中，工件逐渐逼近理想零件的形状和尺寸。原材料或毛坯与零件的形状、尺寸相差越大，去除的材料就??３８９??第一章 机械制造概论越多，材料损耗就越大，加工过程消耗的能源也越多。有时损耗的材料体积甚至超过零件自身的体积。虽然材料去除工艺的材料利用率低，但至今它依然是提高零件品质的主要手段，同时也具有很强的加工适应性，是机械制造中应用最广泛的加工方式。材料去除法工艺与材料成形工艺相结合，可以大大降低原材料的消耗。随着少无切削加工技术（精密铸造、精锻造等）的发展，可以进一步提高材料的利用率。生产数量很少时，为了减少材料成形工艺投资，单纯采用材料去除工艺也是经济合理的。材料去除工艺有很多加工形式，包括传统的切削加工和特种加工。切削加工是用金属切削***在机床上切除工件（毛坯）上多余的金属，从而使工件的形状、尺寸和表面质量符合设计要求的工艺方法。切削过程中，***和工件安装在机床上，由机床带动实现一定规律的相对运动。在***与工件的相对运动过程中，多余的金属被切除，形成了工件的已加工表面。常见的金属切削加工方式有车削、铣削、刨削、拉削、磨削等。金属切削过程中存在力、热、变形、振动、磨损等现象。对