文档介绍：焊接裂纹处理技术在红叶二级电站二号岔管裂纹处理中的实践李光明中国水利水电第十工程局机电安装分局四川都江堰摘要:红叶二级电站钢管和岔管是现场制作。二号岔管的裂纹是现场组装焊接后产生的,经有效的处理保证了质量并通过水压试验检验。经三年多的发电运行证明,该岔管裂纹处理技术是成功的。关键词:焊接裂纹岔管处理技术参数实践一、工程概况红叶二级电站位于四川省阿坝藏族自治州理县杂古脑河下游。电站主要由拦河大坝、压力引水系统和发电厂房组成。发电厂房为地面式厂房,装机容量 3× 48KW 。电站引水压力钢管水头 260 米,主管直径米。三台机组设置两个岔管,岔管为月牙式,月牙肋板厚 90mm ,材质 16Mn , A、 B 锥管板厚 40mm ,材质 16Mn 。二、岔管裂纹原因红叶水电站二号岔管制造在焊接完退火热处理后, 复查时发现的裂纹, 裂纹位置在二号岔管的岔顶部,见图二所示。裂纹长 320mm ,深(离焊缝表面) 18mm ,沿月牙梁与 B 锥支管相连焊缝熔合线上,对裂纹性质分析, 属于延迟裂纹。裂纹是焊缝危害性最大的一种缺陷。焊接裂纹除了降低焊接接头的强度外,还因裂纹的末端有一个尖锐的缺口,将引起严重的应力集中促使裂纹的发展和破坏。该部应力集中,焊接位操作困难,是焊接缺陷中最难处理的缺陷。 C锥 A锥 B锥 2#岔管结构示意图(图一) 月牙肋板 B锥侧 B锥管壁与月牙肋板连接焊缝 2#岔管B锥侧裂纹示意图(图二) 裂纹产生裂纹的主要原因: 1 〉焊接接头存在较大的淬硬倾向; 2 〉焊缝金属中有较高的氢含量; 3 〉焊缝存在较大的焊接拘束应力; 4 〉焊接位置差,熔合质量不佳。三、焊接裂纹处理技术: 针对焊接裂纹的性质和特点,制定有效的返修工艺措施及焊接工艺参数。 1〉设置止裂孔, 在裂纹两端 15mm 处钻Ф 8mm 直径小孔,深 20mm (超过缺陷根部) ,用以阻止裂纹在处理过程中扩展。 2 〉焊前准备:制定处理措施,焊工挑选及考核,施焊环境控制。 3 〉焊接工艺: a、缺陷清除方式及处理坡口的设计〈碳弧气刨后需对表面氧化层进行清除〉;b 、根据母材选择抗裂性能较好的电焊条,并经严格的烘焙工艺; c 、焊接工艺参数及焊接层次安排见下表及图三: 参名数称道数焊条直径( mm ) 焊接电流( A) 电弧电压( V) 极性焊接速度( cm/min ) 线能量( Kj) 层数一层一道 4170 21~22 反接二层二道 4165 22~23 反接三层三道 4165 22~23 反接四层四道 4160 22~23 反接五层五道 4 160 22~23 反接 6 d 、环境温度保证在> 10℃; e 、预热,预热温度控制在 100 — 120 ℃;f 、层间温度:控制在 60— 90℃; h 、后热:后热温度控制在 250 — 350 ℃保温时间为 1 小时; g 、应力消除:采用锤击法。