文档介绍：选课课号： (2011-2012-1)-BG11191-320401-1   课程类别：必修课
《冶金工程概论》课程考核
（课程论文）
支撑钢铁工业可持续发展的
冶金自动化技术
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重庆科技学院冶金与材料工程学院
2011年11月中国重庆
冶金自动化控制技术的可持续发展
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[摘要]介绍了钢铁工业可持续发展对冶金自动化的技术需求，然后就节能、品种质量、环保等方面探讨了冶金自动化技术作用和发展趋势。
[关键词]冶金自动化技术钢铁工业可持续发展
1 钢铁工业节能与冶金自动化技术发展
1．1 钢铁工业节能的主要途径
钢铁工业节能主要有淘汰落后产能、减少能源消耗和能源循环利用三方面途径，后两种途径与冶金自动化技术有关。其中，减少能源消耗的主要措施包括生产工艺和流程的改进和优化、采用节能材料和技术等；能源循环利用的主要措施包括物理能和化学能的回收利用、能量平衡和优化等综合节能。减少能源消耗和能源循环利用在炼铁、炼钢和轧钢等主要工序都有所体现l3 J。炼铁工序。焦炉一高炉炼铁流程的生产工序多，设备复杂，建设投资高，是钢铁生产中耗能最多的工序，耗能量占总耗能量的35％左右，各企业都将炼铁工序作为节能工作的重点，主要节能措施有焦炉采用干熄焦技术、煤干燥技术和炼焦煤预热工艺等；炼铁高炉采用喷煤炼铁、高炉煤气余压发电、高炉干式除尘、热风炉余热回收等技术。炼钢工序。炼钢节能技术主要集中在推广新工艺、淘汰陈旧设备和落后工艺，实行余能、余热回收等。前者有转炉淘汰落后的平炉炼钢、连铸取代模铸、采用铁水预处理和精炼技术；后者有转炉煤气回收和再利用、综合能量优化、电炉二次燃烧和废钢预热、钢渣热能回收等技术。轧钢工序。轧钢工序是钢铁材料生产能源消耗的主要工序之一。在轧钢加工费用中，能源消耗占65％一70％。从轧钢生产主要工艺流程看，坯料加热、热轧、冷轧和退火是主要的能耗环节。其中耗能最大且节能潜力最大的是坯料加热工序，其次是热轧工序。坯料加热节能技术主要有铸坯(锭)热送热装、加热炉结构优化、燃烧控制、烟气余热回收利用和加热炉计算机控制等。热轧工序节能技术主要有连轧、快速轧制、无头轧制、一火成材、热轧工艺润滑、轧制工艺优化、提高成材率、减少轧制间隙时间和提高轧机传动效率等。
1．2 满足钢铁工业节能需求的冶金自动化技术
(1)先进的检测和控制系统是节能工艺和装备的使能条件
自动化装备能够保证节能工艺和装备发挥节能效果，如高炉喷煤需要多相流煤粉检测，煤气回收需要煤气分析仪，高炉煤气余压发电需要对煤气温度和压力的稳定控制等。自动化装备也是节能工艺和装备安全可靠运行的必要条件，以转炉煤气回收为例，转炉煤气是一种高毒性、易燃易爆气体，煤气的产生又是间断的，其质量、成分也在不断变化。为了保证煤气中的02含量低于2％、CO含量高于45％，回收系统必须配有精度高、灵敏可靠的检测仪表、操作灵活的阀门及计算机自动控制系统。
(2)电气传动设备本身的节能构成了钢铁工业节能的重要组成部分
钢铁工业中有众多的风机、水泵、皮带机