文档介绍：
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管道防腐补口补伤施
工方案
西南成品油管道工程线路工程
黎塘〜甘棠河段
管道防腐补口补伤施
工方案
中国石化集团第十建设公司
西南管道工程项目部
二OO三年九月二十八日
西南成品油管道工程线路工程
黎塘〜甘棠河段
管道防腐补口补伤施
工方案
编制：范豫峰
审核:翁大龙
扌比准:毕永明
中国石化集团第十建设公司
西南管道工程项目部
二OO三年九月二十八日
管道防腐补口补伤施工方案
1・工程概述
中国石油化工股份有限公司拟建设“西南成品油管道工程：本工程为黎塘 至甘棠河段，敷设0323输油管道一条。管道防腐层补口全部采用无溶剂液体环 氧底漆，外包聚乙烯加强型热缩套，其中黑色耐候性3PE防腐管补口采用耐高 温加强型热缩带。管道的补伤采用无溶剂液体环氧底漆、热缩带或补伤棒。
2・编制依据
2. 1江汉石油管理局勘察设计研究院提供的施工图纸；
2. 2《黎塘-甘棠河防腐部分》说明书；
3・施工中执行的技术标准和规范
•《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88 ；
•《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407-97 ；
•《辐射交联聚乙烯热收缩带》SY/T4054-93 ；
•《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002
4・热收缩套施工技术要求
•补口补伤人员应经过专门培训，并经考核合格后持证上岗。
•管子对口前先将热缩套套防腐管上，。
•焊口表面预处理：清理补口区域表面的杂物和油渍，原防腐层清 理宽度每侧须大于150mm。
•除锈：管道焊接质量检查合格后，接监理防腐委托指令后进行管口的除 锈工作。除锈采用机械喷抛射除锈，除锈质量应达到SYfT0407-97《涂装前钢 材表面预处理规范》。并将与热缩套搭接部位（比热缩套实际搭接 宽度每侧窄20mm为宜）的原环氧粉末防腐层清洁、打毛，清扫干净。
•将补口处钢管及搭接部位的环氧粉末涂层加热到55-60C0,然后将调配 好的无溶剂液体环氧底漆均匀的涂刷在补口处的钢管表面及搭接部位的涂层表 面。底漆要按厂家提供的使用说明进行，底漆涂刷应均匀，无气泡和凝块。
•迅速将热缩套移至焊口中央、两端衬上木衬，以保证热缩套与钢管同 心。在移动热缩套时应注意对底漆的保护，防止人为减少漆膜厚度。
•然后从补口套中央开始分别向两端沿周向迅速均匀加热，加热收缩至端 部约70-100mm处时，取出木衬继续加热直至两端部收缩紧密。当收缩完毕后， 再将其整个加热一遍，时间约2-3分钟，使热熔胶充分熔融并从两端溢出，同 时边加热边用辐子滚压，将空气完全排除。
•两根FBE防腐管对接处补口用L二400mm的热缩套，FBE防腐管与3PE防 腐管对接处及两根3PE防腐管对接处补口用L二600mm的热缩带。
5・热缩带补口及补伤施工技术要求
•焊口表面预处理：清理补口区域表面的杂物和油渍，原防腐层清 理宽度须大于150mm。
•除锈：管道焊接质量检查合格后，便进行管口的除锈工作。除锈采用机 械喷抛射除锈，除锈质量应达到SY/T0407—97《涂装前钢材表面预处理规范》 。
•底漆涂刷：管口除锈合格后，应立即涂刷底漆。将补口处钢管及搭接部 位的环氧粉末涂层加热到55-60C0,然后将调配好的无溶剂液体环氧底漆均匀的涂刷在补口处的钢管表面及搭接部位的涂层表面。底漆涂刷应均匀，无气泡 和凝块。
•热缩带的施工： 器，先从中间位置沿环向均匀加热，使中间部位道先收缩，并排除空气。加热 道端部时，火焰应放小，使热收缩套慢慢收缩至端底胶益出为止。
典型的热缩带补口工艺如图所示：
♦预处理管道：清理管道补口处表
面的铁锈、污垢等杂物。
两侧管道防腐层约150mm
上的泥土、灰尘、水分去掉， 如果有油污可用非油溶剂擦去。
♦预热管道：用液化石油气喷 枪火焰预热裸露的管道及 两侧防腐层到55-60C0 左右‘以使包覆片的胶层与 管道及防腐层更好地粘接。
♦底漆涂刷：将调配好的无溶剂
液体环氧底漆均匀的涂刷在补口处的钢管 表面及搭接部位的涂层表面。底漆涂刷应 均匀，无气泡和凝块。
♦安装热收缩带：用喷枪
火焰将热收缩带的前端缓慢
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加热到能和管道表面充分贴
紧的程度，用手或滚子压住。
♦将热收缩带沿管道表面包卷，
使收缩带与管道两端的防腐层相
互搭接部分不小于100mm。
（可以在