文档介绍：板蓝根颗粒剂提取车间
设计说明书
专 业 制药工程
班 级 制药 1０1
姓 名 梁 楠
学 号 31008２2039
指导教师 刘广钧
二零一三 年 七 月
设计任务
（１0ｇ／袋,合２5０0吨/年)板蓝根颗粒剂的提取车间,年工作日３0０天,三班生产,日有效工作时间２0小时。
生产工艺选择及流程设计
板蓝根的前处理
将板蓝根净选除杂、清洗、润药。处理过的板蓝根切厚片后干燥,再经紫外消毒后去提取区域提取。
板蓝根的水提和浓缩
取前处理合格的板蓝根,至多能在提取罐中加饮用水煎煮二次，第一次加药材6倍量饮用水煎煮2小时,第二次加药材４倍量饮用水煎煮１小时，合并煎液，过１２０目筛。
将滤液用外循环浓缩器(—,温度7０℃--80℃)（50℃)备用。
板蓝根的醇沉和粗品浸膏的收集
将浓缩液加工业乙醇使醇含量达６０%，离心,除去蛋白质，回收乙醇,并浓缩药液至适量。取上清液经减压浓缩罐(真空度０．06Mｐa左右,温度80℃以下）—（７0℃--８０℃)。
浸膏在浸膏收集车(净化级别为三十万级）中装入密封的容积内。若２4小时不能转入下道工序则需要入库贮存,冷库贮存时间不得超过5天。
工艺方框流程图
除杂
板蓝根原药材
清洗
切厚片干燥
紫外消毒
提取区域
润药程图药
图1:板蓝根前处理方框工艺流程图
三十万级洁净区
提取罐2水提
净板蓝根
提取罐1水提
过120目筛
外循环浓缩器浓缩
存放
图2：板蓝根水提方框工艺流程图
三十万洁净区
上
清
液
浓缩液
60%工业乙醇
离心除蛋白
浓缩回收乙醇
减压浓缩罐浓缩
浸膏收集车装密封容器
冷库储存
图3：板蓝根醇沉方框工艺流程图
工艺流程图
见附图（1)。
物料衡算和能量衡算
物料衡算
由于板蓝根产地不同,提取工艺不同,最后板蓝根多糖的得率也不同。经查阅文献,板蓝根的得率在2０％～30%之间。为了方便计算，假设该工艺条件下,板蓝根多糖的得率为２5%。
采用水提醇沉法进行工艺设计，板蓝根年生产量2５００吨,则年投入药材量（忽略前处理过程药材损失）为１00００吨。年工作日为３00天，每天三班倒(3批/天）,有效工作时间为20小时,则可得出如下数据:
每天投入药材量:吨；
每批投入药材量:吨；
每批有效工作时间:小时。
水提工段
由于板蓝根至多能在提取罐中加饮用水煎煮二次,因此此工艺采取煎煮两次的方法,第一次加药材６倍量饮用水煎煮２小时,第二次加药材4倍量饮用水煎煮１小时。假设每批有效工作时间内第一次煎煮可操作三次,第二次煎煮可操作六次,则有:
第一次煎煮每次操作投药量:吨；
第一次煎煮每次操作加水量：吨。
假设第一次煎煮的提取率为２5％，且忽略药渣带走的水分,则第一次煎煮完成后,
每批药材可得药液量：吨；
每批药材可得药渣量:吨。
由以上数据可知,第二次煎煮的投料和出料数据如下:
第二次煎煮每次操作投药量:吨;
第二次煎煮每次操作加水量：吨。
假设第二次煎煮的提取率为5%，且忽略药渣带走的水分,则第二次煎煮完成后,
每批药材可得药液量:吨；
每批药材可得药渣量:吨。(废渣）
则经过水提工段后，每批药材产生的总的药液量为:吨，假设所提成分在药液中的体积可忽略不计,则
总的药液体积为:;
此时药液密度为:。
药液过1２0目筛后可至浓缩工段浓缩。
(二)浓缩工段（外循环浓缩器浓缩）
每批处理药液量,则要求浓缩设备的总生产能力为。由于要求浓缩后药液相对密度为1．25,则需蒸去,浓缩液的体积为,。
醇沉工段
每批处理药液量为,则需加工业乙醇使乙醇含量为60% ，且醇沉设备的总生产能力不得小于
。离心,除去蛋白质,蒸发回收乙醇至药液体积一半,。
（四）收膏工段
取醇沉工段浓缩液的上清液经减压浓缩罐蒸发回收乙醇。每批处理量约为,减压浓缩罐的总生产能力不得小于。—1．28,则需蒸去约的溶剂。每批